關于汽車沖壓件品質管理的研究

李國超++許杰

文章編號：2095-6835（2016）07-0060-01

摘 要：沖壓件的品質直接決定整車的外觀品質。為了更好地提升產品質量，從工藝文件管理及傳遞、品質過程監控管理、工裝和模具管理、沖壓件產品防護、不合格品管理、防錯等幾個方面介紹了沖壓件的品質管理。

關鍵詞：沖壓件；品質管理；沖壓工藝；產品防護

中圖分類號：TG386 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.07.060

品質管理在企業生產經營活動中占有重要地位。在整車開發過程中，整車的外觀品質至關重要，其決定了顧客對整車的第一感官印象，而沖壓件的品質直接決定了整車的外觀品質和尺寸穩定性，因此，整車生產對沖壓件的品質有較高的要求。沖壓工程是整車生產的第一道工序。在這一工序中，利用設備、模具使板料變形或分離，就可得到整車所需的零部件。產品質量直接影響著生產效率和成本，因此，作為生產過程控制的第一道關口，品質管理具有舉足輕重的地位。

沖壓工藝是汽車制造總過程的首道工藝。在沖壓工程中，工作人員要本著“三不”原則和“品質是制造出來的”這一理念，通過工藝文件管理及傳遞、品質過程監控管理、工裝和模具管理、沖壓件產品防護、不合格品管理、防錯等一系列工作，系統推進品質管理工作，以體現產品的品質特性，使產品滿足工藝技術要求和顧客的需求，并建立沖壓車間的品質管理體系，確保產品品質受控。

下面我們結合車間的日常品質管理工作，談談汽車沖壓件品質管理工作的開展方法和途徑，需要管理和控制的方面主要有以下幾點。

1 工藝文件管理及傳遞

沖壓工程常用的工藝文件主要包含《材料消耗定額明細》《冷沖壓工藝卡片》《檢查基準書》《控制計劃》《工裝/模具明細表》《作業指導書》《自互檢標準》和《工裝/模具更改制作通知單》等。

沖壓車間文件管理員將接收到的工藝文件與技術人員進行現場交底，并將接收到的工藝文件發放至使用班組。相關班組長結合車間的實際生產情況，編制員工的《作業指導書》《自互檢標準》等，必要時，文件管理員需組織技術人員對班組長進行培訓，保證各班組按照工藝標準生產。

2 品質管理過程監控

沖壓車間的品質管理需要嚴格控制工序質量，深入開展“過程自完結”：推行“雙三檢”制，即自檢、專檢、巡檢，首件、中間件、末件必檢。生產過程中的第一個制件、中間制件和最后一個制件需按照《檢查基準書》進行檢驗。在生產過程中，生產線員工需對沖壓件的外觀進行目視檢驗，如果發現異常，就要停止生產，聯系班長或品質人員進行質量確認。生產線班長負責沖壓件質量的巡檢工作，如果發現異常，也要停止生產，聯系品質人員進行質量確認。對于不能達到生產要求的零部件，要填寫《不合格項報告》，并由車間工作人員制訂糾正和預防措施。對于批次尾件，需在制件上標上“末件”，并標明檢驗日期和檢驗員姓名。對于能放置末件的模具，要將末件放入模具內，以便下次首件生產時對比檢驗。

3 工裝和模具管理

工裝和模具管理的重點為臺賬建立、日常點檢、維護保養、維修更改、工裝模具改善、備品備件管理，并建立工裝/模具臺賬，依據月度生產計劃制訂月度保養計劃，然后按照計劃落實工裝和模具保養工作。

沖壓設備是沖壓三大要素之一。在生產過程中，主要針對生產時使用的工藝參數和設備性能參數（設備精度）進行管控，以保證制件的品質。生產使用的工藝參數是根據模具本身確定的，包括裝模高度、閉合高度、氣墊行程、氣墊壓力、平衡器壓力和頂桿規格。

在模具調試過程中，操作者要按照零部件加工工藝中的要求進行設置。在這個過程中，需要沖壓車間品質檢驗員在每批次產品生產前對參數的符合性進行檢查，并記錄相關情況。

工作臺與滑塊的平行度和垂直度超出偏差范圍會影響制件的品質，嚴重時，可能造成模具刃口和導板導柱啃傷。對此，工作人員要定期對工作臺與滑塊的平行度和垂直度進行檢測。對于關鍵壓力機，需每季度檢測一次；對于其他壓力機，需每年檢測一次。

4 沖壓件產品防護

存放沖壓零部件時，應使用專用的工位器具。使用前，要將器具內的雜物清理干凈，保證器具內無油泥、積水等。零部件要在工位器具中碼放整齊，存放數量不準超過最大收容數。在存放臨時周轉工位器具時，不得超出工位器具上平面，以防擠壓變形。

合理安排庫存，對于存放時間超過30 d的產品，應做好防銹處理，每月至少檢查一次制件表面外露部分。如果產品出現銹蝕、變形等情況，應反饋給本部門的主任或科長進行遲滯，并作好記錄。

存放沖壓鍍鋅零部件時，也應使用專用的工位器具，并對工位器具底部采取必要的防護措施，例如加墊紙片、防護膠墊等。零部件碼放要平整，且必須隨形碼放，以防鍍鋅層劃傷、脫落。在產品搬運過程中，搬運人員應輕拿輕放，防止磕碰、劃傷、變形，并注意防雨。

5 不合格品管理

針對生產過程中發現的不合格品，要在不合格品上用有色筆或紙膠帶將不合格部位標識出來，然后放到不合格品區域或不合格品架子上進行隔離，并安排人員分析不合格的原因，制訂糾正和預防措施。

6 防錯

防錯就是在失誤發生之前進行預防，是在作業過程中采用自動報警、標識、分類等手段，使即使是作業人員不特別注意的地方，也不會出現失誤；也是對不利于客戶，并會造成浪費的錯誤進行預防。

模具防錯裝置制作完成后，需由技術部門和相關部門根據使用效果作出最終評定，驗證合格后正式投入使用。將增加的模具防錯定位增加到模具點檢表中，由操作者在每班次產品生產前對其進行點檢。

總之，沖壓車間的品質管理不只是控制幾個點的問題，還有許多重要環節，例如標準化作業的推廣、人員意識教育等。只有嚴格控制好產品質量控制的各個環節，加強管理，才能確保沖壓產品質量穩步提升。

〔編輯：王霞〕