短纖倍捻機如何“跨界”生產化纖直邊絲匯川技術電子成型專機伺服現場應用案例

本刊記者 文中偉 通訊員 蔣媛媛

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短纖倍捻機如何“跨界”生產化纖直邊絲匯川技術電子成型專機伺服現場應用案例

本刊記者 文中偉 通訊員 蔣媛媛

隨著紡織行業的快速發展，市場競爭日益激烈，對成品布工藝的復雜化、多樣化要求越來越高。在這樣的大環境驅動下，紡織企業對紗線成型的電子化需求逐漸增長，加之以國家節能政策的鼓勵和引導，錠子變頻化已然成為紡織行業的主流趨勢。今天，我們就來看一個匯川技術電子成型專機伺服的現場應用案例，看短纖倍捻機如何成功“跨界”生產化纖直邊絲的。

貼近客戶需求，解決技術難點

浙江某主要生產短纖倍捻機的廠家，計劃打造一款專門用作生產化纖絲的短纖倍捻機，產品用來做織機的經軸，主要針對箱包布品種。做箱包布的紗線品種通常都是亮絲，紗線滑而粗，在倍捻這一工序中，廠家要求出來的紗線做直邊，同時卷裝要足夠大。

之前匯川碰到的無非是短纖倍捻機做直邊棉絲、化纖倍捻機做有邊化纖紗，從未碰到過短纖倍捻機做化纖絲的情況。接到客戶這一特殊需求，匯川紡織行業拓展總工程師劉工第一時間與工藝研發工程師郝工溝通，并確立了初步行動方案——首先，由劉工趕往現場，充分了解客戶對成品工藝及相關技術的要求，同時，配合該廠電氣人員進行方案梳理、成柜及測試；接著，郝工根據劉工在現場的信息反饋，對成型算法進行針對性的優化處理，盡最大努力根據客戶需求完成模擬測試。

在客戶現場，劉工經過一周時間的加急處理，電控系統成柜完畢，進而轉入生產測試。一開始進行得很順利，測試棉絲沒有任何問題，但在做客戶要求的化纖絲時，由于化纖絲做直角難度要求加大，機械上的一些小問題對絲線成型的影響也隨之變大，因此第一次測試做化纖絲就碰到了諸多問題，壓力驟然倍增。在與時間及現場問題的拉鋸戰中，通過與客戶技術人員的反復溝通和調整，劉工最終將問題一一排除。

在隨后的正常測試階段，倍捻機的化纖絲成型效果仍不夠理想，劉工再次與郝工電話，反饋現場存在的問題。成型工藝急需調整，時間緊迫，郝工申請進行現場支援，坐車趕到客戶試機現場，連夜對工藝進行更改并現場驗證效果，經過連續3次調整修改，最終圓滿地達到了客戶的要求。

在此過程中，匯川工作人員充分貼近客戶需求，專業的工作執行能力、迅速的服務響應能力以及出色的協同配合能力，均給客戶留下了深刻的印象，并最終讓短纖倍捻機“跨界”生產化纖絲這一特殊需求成為現實。