建筑摻混合材料的硅酸鹽水泥應用分析

[摘要]不摻加混合材料與摻加水泥質量5%以下的石灰石或粒化高爐礦渣的混合材料為硅酸鹽水泥的主要類型。本文以建筑摻混合材料的硅酸鹽水泥進行分析，探究其類型與應用的相關內容，以期為全面提升工程建設的整體質量提供強有力的保障。

[關鍵詞]建筑工程；摻混合材料硅酸鹽水泥；類型；應用 文章編號：2095-4085（2016）01-0019-03

相關試驗表明，摻加適量混合材料的硅酸鹽水泥應用到建筑施工中，不僅對水泥性能有效提升，還可以對廢舊材料加以充分利用，在施工成本大幅度降低的同時，具有良好的施工效果。普通水泥進行混合材料15%以下摻加，可對混凝土抗壓強度進行有效調整，并能提高產出率。

1 建筑摻混合材料硅酸鹽水泥的類型

作為建筑工程施工的重要構成部分，摻混合材料硅酸鹽水泥在工程建設中得到廣泛應用。為更好地提升工程質量，必須對建筑硅酸鹽水泥的類型進行區分，通?？蓜澐譃槠胀ü杷猁}水泥與摻混合材料硅酸鹽水泥，如礦渣硅酸鹽水泥等。本文在對其進行相關概念、指標性能分析的基礎上，對其應用范圍進行了探討，為全面提升建筑物質量提供可靠保障。

1.1 普通硅酸鹽水泥

普通硅酸鹽水泥是指硅酸鹽水泥熟料、混合材料（6%～15%）、一定量石膏細磨制成的水硬性膠凝材料?；旌喜牧蠐郊恿吭谒嘀袘鶕|量百分比計算。

在進行活性混合材料摻加時，其摻加量必須控制在15%以下，其中可選取的代替材料分別為窯灰（5%以下）、非活性混合材料（10%以下）。非活性混合材料摻加量需控制在10%以下。

根據國家相關標準，可將普通硅酸鹽水泥分為6個標高，要求每個標高的水泥在其各齡期內的強度必須在表1數值以上。45分鐘為普通硅酸鹽水泥初凝最短時間，10小時為終凝最長時間。要求通過方孔篩（0.08毫米）的比例在90%以上，沸煮安定性應與設計規定相符。普通硅酸鹽水泥內大多數為硅酸鹽水泥熟料，其性能與硅酸鹽水泥類似。

1.2 其他建筑摻混合料硅酸鹽水泥

（1）礦渣硅酸鹽水泥。礦渣硅酸鹽水泥是指通過硅酸鹽水泥熟料與粒化高爐礦渣及一定量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。根據質量百分比計算水泥內?；郀t礦渣摻加量，比例可控制在20%～70%之間。礦渣也可選取石灰石、窯灰等材料替代，與水泥質量相比，替代數量必須控制在其8%以下，代替后水泥內的粒化高爐礦渣必須控制在20%以下。礦渣水泥在建筑工程200攝氏度以下也可使用，由于?；V渣玻璃具有較差的吸水性，因此礦渣硅酸鹽水泥保水性與施工標準不符，在水泥內部極易出現連接性縫隙，進而在水油等壓力作用下將大大降低其抗滲透能力，由此可見，建筑工程如具備嚴格的抗滲性標準則不能使用該材料。

（2）火山灰質硅酸鹽水泥?；鹕交屹|硅酸鹽水泥是指通過硅酸鹽水泥熟料與火山灰質混合材料、一定量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。根據質量百分比進行水泥內火山灰質混合材料摻加量計算，其范圍需控制在20%-50%之間?；鹕交宜嗑哂休^小的空隙，其保水性良好。在水泥水化過程中，極易出現大量微孔硅酸鈣凍膠，增加水泥細密度，由此可見，其具備良好的抗水、抗滲能力。在建筑工程具備嚴格抗滲標準情況下，可選取該材料。在干燥條件下火山灰質硅酸鹽水泥因時間較長，水泥水化即會停止，進而作用于水泥強度。因此建筑工程處于干燥狀態下無法選取該材料。

（3）粉煤灰硅酸鹽水泥。粉煤灰硅酸鹽水泥是指通過硅酸鹽水泥熟料與粉煤灰、一定量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。根據質量百分比進行粉煤灰硅酸鹽摻加量計算，其范圍可控制在20%～40%之問。球狀幾何體為粉煤灰硅酸鹽水泥粉，其具有較差的吸水性，由于水分流失，其具有較小的收縮情況及良好的抗裂性能。但由于其粗骨料下沉，具有較快的水分上浮速度，極易造成脫水縫隙問題。因此該施工材料不能用于干燥條件下，同時還可能產生通聯間隙，導致其抗滲能力降低。

經上述分析，以上3類硅酸鹽水泥各齡期的強度要求如下表2所示。

2 建筑摻混合材料硅酸鹽水泥的應用

本文以建筑摻混合材料的三類硅酸鹽水泥為主進行分析，具體為火山灰水泥、礦渣硅酸鹽水泥與粉煤灰硅酸鹽水泥。因以上三類摻加混合材料的硅酸鹽水泥與普通水泥的相關技術指標基本一致，如水泥顆粒粗細程度、凝結硬化過程中水泥體積變化的均勻性等?；诖?，按照施工技術規定，在將特殊活性混合材料摻加到水泥熟料內并進行磨細制作時，以上3類水泥內摻加的混合材料，衡量一種物質產生某種化學反應的難易程度與化學成分構成沒有顯著區別，因此，其大多數特性都存有相同特點，一般情況下可進行替換作業，但三者表面特征與物理性質又存有一定區別，則表明其自身具備相應特點。根據建筑工程需求，其應用可做如下歸納。

（1）以上三者都具備較弱的初期強度、極為緩慢的水泥凝結硬化過程及較快的后期強度改變。產生此類特點的原因在于混合材料的摻加降低了水泥熟料的百分比，導致熟料內堿性成分再次與活性成分發生反應，進而出現水硬性物質生成緩慢的現象，并對初期水泥強度產生削弱的情況。同樣，因熟料內的堿性成分再次與活性成分發生反應，水硬物質生成過程中不斷發燒且與熟料水化反應，進而提高水化產物所占比例，減少水泥強度進展時間，由于此特性導致以上三種水泥在建筑工程初期強度指標要求較為嚴格的情況下無法有效應用。

（2）由于以上3類摻混合材料硅酸鹽水泥對環境溫度具有較高要求，可采用高溫養護模式進行施工，該方法不僅能夠對活性混合材料水合作用進行有效提升，還能對水泥熟料水化速度有效加快，在初期水泥強度加強的同時，對后期水泥強度改變作用不大。將高溫養護模式應用于普通水泥，也可對初期水泥強度有效提升，但過高的溫度將對熟料水化速度進行大幅度提升，進而造成水泥內部有大量水蒸氣積存，如水蒸氣積累到相應標準，則會嚴重影響水泥后期水化，并對后期水泥強度改變產生一定影響。

（3）由于摻加了一定量的混合材料，水泥內熟料的百分比會適當降低，其可對凈漿硬化體抗硫酸鹽等帶有腐蝕性的物質、介質性能等進行有效提升?；诖耍诮ㄖこ叹哂休^為嚴格的抗腐蝕標準情況下可選取以上三類摻混合材料硅酸鹽水泥。如以氫氧化鈣作為火山灰質硅酸鹽水泥摻加混合材料，水化后Ca（AlO₂）₂含量將有所增加，則會降低硫酸鹽類具有腐蝕特性的物質、介質的抗腐蝕性能。

（4）通過混合材料的添加，水泥熟料含量會隨之減少，進而造成水合作用、硬化熱降低，一般可在大體積混凝土工程施工中進行運用。

（5）因以上三種建筑摻混合材料硅酸鹽水泥具有較低水泥抗凍性與耐磨性，混合料摻加后，對水泥的水需求可達到提升作用。水泥內原有水分蒸發情況下，其毛細管路與孔隙也將提升，進而對其抗磨與抗凍性能產生消弱作用?；诖?，在冬季施工時，往往不選用此材料，如工程具有較為嚴格的耐磨性指標，也不能選取以上摻混合材料硅酸鹽水泥。

（6）由于以上三種水泥具有較低水化產物的氫氧化鈣含量及鹽基度，導致其抗碳化性不高，在一氧化碳含量較多的情況不能選取此類硅酸鹽水泥。為此，在一般工業、民用工程施工中可以使用，其還對鋼筋具有保護作用。

3 結語

綜上所述，隨著社會經濟發展速度的不斷提升，我國建筑工程事業也得到了發展?；鹕交宜唷⒌V渣硅酸鹽水泥與粉煤灰硅酸鹽水泥作為建筑摻混合材料的主要構成部分，為全面提升建筑物質量，必須重視摻混合材料硅酸鹽水泥摻加量的準確性，并在對其性能深入分析的前提下，根據其特性應用于各類工程，避免材料選取錯誤，造成不必要的質量問題。如此才能實現工程建設的社會效益與經濟效益。