分類管理在提升卷包設備運行效能的應用

李明偉，朱子玉，李秀芳

（河南中煙黃金葉生產制造中心，鄭州450000）

分類管理在提升卷包設備運行效能的應用

李明偉，朱子玉，李秀芳

（河南中煙黃金葉生產制造中心，鄭州450000）

為科學調配有限的裝備費用和人力等資源，河南中煙黃金葉生產制造中心依托裝備信息化系統數據，開展數據統計分析，探索實踐設備分類管理，找出關鍵機臺和問題，并采取針對性措施，有效提升卷包設備運行效能。

分類管理；運行效能；卷包設備；EAM

1 實施背景

隨著煙草行業改革的不斷深入推進，國家煙草局提出了進一步實施設備管理精益化，支撐實現“卷煙上水平”?！霸O備狀態可控”是實施設備管理精益化的主要內容和目標，要求各卷煙廠借助先進技術，準確及時地掌握設備運行狀態，提高設備運行效率。河南中煙裝備管理信息系統（EAM）已經積累了大量的運行數據，這些數據經過統計分析后，能夠幫助企業更加直觀地了解設備運行規律、把握設備運行狀態。近年來，為進一步降低卷包設備故障停機率，提升設備運行效率，河南中煙黃金葉生產制造中心（以下簡稱制造中心）以裝備信息化系統為抓手，實施有效的分類管理，合理調配有限的費用和維修人力資源，提升了卷包設備運行效能。

2 主要措施及做法

2.1 明確分類方法和標準

目前比較常見的分類管理辦法是采取ABC分類法，根據設備對生產的重要程度進行劃分。依據該管理思路，結合實際情況，制造中心對ABC分類法進行演變，把其有效運用到對各種統計結果之中，從設備狀況、故障情況進行分析，通過A，B，C類的劃分，查找出影響設備效能發揮的關鍵原因，實施A類設備（故障）重點關注、重點攻關，C類設備（故障處理）總結經驗、形成標準。

2.2 明確信息統計重點

卷包設備運行狀態與人員技能水平、設備狀況、原輔材料、維修情況、保養情況、工藝標準等多種情況息息相關，從設備管理角度出發，本著狀態可控的原則，制造中心選取了故障停機率、單次故障停機時間、單箱故障發生次數及設備運行效率4個指標作為研究的重點，采取月度分析與季度分析相結合的方式，對設備狀態進行分類統計分析。

2.3 實施分類統計

2.3.1 找出主要問題機臺

設備故障停機率是影響設備運行效率的一個主要指標，借助EAM系統，采取月度、季度分析的方式，對各機臺設備故障停機率情況進行統計及環比，找出故障停機率高的A類、故障停機率低的C類設備。經過數據分析，7#機組是一、二季度的A類機組，主要原因是該機組因斷紙造成的跑條、風道堵塞、搓板堵塞和水松紙斷等停機率均較高；9#機組是較二季度故障停機率上升較明顯的機臺，因斷紙造成的跑條、風道堵塞、水松紙錯牙等停機率均較高，為此制造中心把9#機組也列入A類機組給予重點關注。

2.3.2 找出主要停機原因

卷包設備在正常運行過程中，因跑條、擠紙等故障都容易造成設備故障停機，設備故障及頻繁小停機，嚴重影響著設備效能的發揮。每月（季度）結合EAM系統運行記錄和維修記錄，對設備運行中的單次故障進行統計，并把故障引起的設備停機分為20～60 min及60 min以上，分類統計各機型A類故障，通過環比分析，找出A類故障。制造中心確定卷煙機三季度A類故障為跑條和擠煙。

2.3.3 實施設備分類

針對每月的故障統計，選取故障發生次數最多的3種，根據當月故障發生次數和產量，折合為單箱故障發生次數，對比各設備完成情況，找出A類設備。例如，GDX2包裝機10月份故障發生次數前3位的分別是商標紙吸附、4#輪無內襯紙、模盒煙支未滿和煙庫少煙。對商標紙吸附故障的統計分析顯示，9月份車間平均每班10.99次，每箱0.22次；10月份車間平均每班9.43次，每箱0.13次。據統計，查找到商標紙吸附故障10月份單班停機次數和單箱停機次數最多為1#機組，確定1#機組為A類，6#機組為C類。

2.4 采取措施

通過分類統計，查找篩選需關注的A類、C類設備和問題，對于A類問題，從技能水平、設備維保、設備性能等方面重點剖析和查找原因，有針對性地制定整改措施；對于C類問題，以形成最優的操作程序、維修標準為重點，對操作人員的操作方法、維修工的維修處理措施等進行寫實、總結經驗，形成規范標準。

2.4.1 人員技能

（1）對設備停機率高的機臺操作工，與指定技師結對子，進行一對一、手把手輔導，結合月度設備各項指標完成情況對輔導后的效果進行對比驗證，對師徒雙方進行考核。開展卷包車間設備原理技術比武活動，組織車間操作工、維修工參與，給予優勝者獎勵，營造出學理論、提技能的良好氛圍。

（2）修訂設備運行效能競賽活動方案、擴大參與范圍，將維修工考核也納入其中，增加了卷包設備連續運行能力競賽項目，增加了停機率競賽項目的獲獎臺數，活動的重心向卷包車間進一步傾斜，激發卷包車間一線職工提高技能的熱情和積極性。

2.4.2 設備維保

（1）抽調優秀維修工、電工、工藝員、質檢員等其他部門專業人員共同參與，制定GDX2輪保作業指導書，圖文并茂，維保操作的每一步都有詳細的描述和準確的數據支撐。制定發布了7個卷包車間設備管理制度，涵蓋了維修工責任機臺劃分、進站式保養、輪保養、交接班管理、生產效率管理等多個方面，車間的設備管理制度得到進一步的細化和深入完善。

（2）卷包車間正式開展機械、電器維修工與輪班卷包操作工雙向選擇承包維修服務工作，將機組的運行效能等指標同維修工掛鉤。對現有輪保模式進行適當調整，加大輪保點檢定修力度，輪保組由原來1個組增加為2個組，每天同時對2組設備實施輪保。

（3）對2個輪保組維修保養的效果進行對比考核，建立輪保競爭激勵機制，獎優罰劣。

2.4.3 設備改進

（1）積極組織開展技術革新攻關活動。例如，對于出現較多的在煙支接裝中引起的漏氣、掉頭問題，組織3名技師實施了“加裝水松紙壓紙輥提高煙支接裝質量”的技術革新活動，通過加裝壓紙輥，達到紙與膠輥接觸前運行平穩，減少了水松紙左右擺動現象，減少煙支接裝故障。

（2）開展設備項修活動，如安排廠家對包裝機進行現場項修，以徹底恢復設備性能和精度。制定出了設備優化調整方案，利用月底集中停產時間，對車間4個卷包機組設備進行調整，實現“好配好、快對快”，同時積極向河南中煙爭取優質資源，對現有設備進行置換，實現由多種機型向單一機型的轉變，為維修、保養、操作、備件和管理提供了極大便利。

2.4.4 學習培訓

（1）對連續2個月以上都是C類以及在設備運行效能競賽中，屢屢獲獎的設備給予重點關注，由該設備操作工總結經驗和做法，并利用班前會、內部培訓等形式進行交流；安排新進廠的大學生與該類設備操作工結成師徒，發揮各自在實踐經驗和理論功底上的互補優勢，揚長避短，對先進經驗和做法進行總結和提煉。

（2）組織技師、技術員、質檢員和操作工對優秀操作法進行統一評審，結合質量、工藝、設備等方面要求，對關鍵步驟和要點進行推敲、試驗和優化。由維修工總結維修過程中的最優維修步驟、調整標準、使用工具、需要零備件等，通過EAM系統進行申請、審核和完善，成為優秀故障案例進入故障庫，作為企業知識積累，以用于指導維修和培訓。

3 實施效果

3.1 卷包設備運行效率明顯提升

2015 年卷接和包裝設備運行效率累計值分別為96.14%，88.01%，分別環比提高2.14，3.01個百分點，卷包設備有效作業率為96.86%，環比提高1.86個百分點。設備連續運行能力明顯增強，卷煙機連續運行最長時間的平均值最高達到7.36 h，包裝機運行最長時間的平均值最高達到3.53 h。

3.2 營造全員設備管理氛圍

通過實施基于信息化的分類管理，使一線員工更加關注設備運行情況，積極參與到設備管理中，從以往的只關注生產、質量，轉為更加關注設備運行狀態，形成了全員設備管理的氛圍。ABC分類管理幫助車間管理人員找準了設備效率低的問題源，找準了影響整體性能提升的瓶頸，暴露出班組和操作人員的管理與技能差異，使設備管理的重點更加明確化，為下一步設備管理工作開展，指明了努力方向。

〔編輯 王永洲〕

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10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2016.11.06