BASF公司抗Ni含硼FCC催化劑工業試驗首獲成功

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BASF公司抗Ni含硼FCC催化劑工業試驗首獲成功

自2014年成功完成了硼法(BBT)鈍化金屬鎳的催化劑工業試生產之后，德國FCC催化劑公司BASF又完成了該催化劑在渣油催化裂化(RFCC)裝置上的工業應用試驗。BBT技術是把硼負載到催化劑中的一種特殊無機載體材料上，從而提供更強的抗鎳性能。這種獨特的無機載體材料和能夠在加工渣油原料時減小擴散限制的催化劑孔道結構相結合，減少了焦炭和氫氣產率，更多的油漿被改質為輕循環油(LCO)，LCO產率提高。該催化劑命名為Borocat，用于提高重質渣油原料轉化率。第一批Borocat催化劑的工業試驗有一項是在瑞士Tamoil的7.2×104bbld(1 bbl≈159 L)的Collombey煉油廠進行的。該廠的Axens R2RTMRFCC裝置加工100%的常壓渣油(°API 為20.7，康氏殘炭4%～6%，平衡劑上(Ni+V)質量分數為5 000～10 000 μgg)。試用Borocat催化劑之前，該裝置使用銻法鈍化鎳，并使用BASF公司的FortressTMRFCC催化劑作為主催化劑，加上基于ZSM-5的多產烯烴助劑來提高輕質烯烴產率。改用Borocat之后，催化劑補充速率從每噸原料2.7 kg催化劑降至2.5 kg。而轉化率不僅提高到79%，提升管出口溫度也降低了4.0 ℃。氫氣產率也從0.18%降至0.13%～0.14%，碳差減少了約25%，這使得再生器中的密相床層溫度降低了25 ℃，從而導致干氣產率下降了0.5百分點。油漿產率從11.0%降至8.0%，LCO產率從11.5%增至12.5%，這都說明Borocat催化劑對塔底油的改質能力更強。

[程薇摘譯自Worldwide Refining Business Digest Weekly，2015-11-09]