針織服裝企業(yè)生產(chǎn)管理優(yōu)化探討

焦　揚(yáng)，王建萍*，劉東岳，石　林

（東華大學(xué) 服裝·藝術(shù)設(shè)計(jì)學(xué)院，上海 200051）

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針織服裝企業(yè)生產(chǎn)管理優(yōu)化探討

焦揚(yáng)，王建萍*，劉東岳，石林

（東華大學(xué) 服裝·藝術(shù)設(shè)計(jì)學(xué)院，上海 200051）

摘 要：在梳理針織服裝企業(yè)業(yè)務(wù)與生產(chǎn)流程的基礎(chǔ)上，分析其生產(chǎn)管理上存在的問(wèn)題，指出針織服裝企業(yè)存在員工專業(yè)性不強(qiáng)、生產(chǎn)計(jì)劃編制不科學(xué)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋滯后等問(wèn)題。針對(duì)這些問(wèn)題，提出進(jìn)行員工培訓(xùn)、科學(xué)編制生產(chǎn)調(diào)度、應(yīng)用M ES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享等優(yōu)化方案。

關(guān)鍵詞：針織服裝企業(yè)；生產(chǎn)管理；生產(chǎn)計(jì)劃；M ES系統(tǒng)

針織服裝行業(yè)是我國(guó)出口創(chuàng)匯、提高就業(yè)率、實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的重要傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，針織服裝產(chǎn)品趨于多品種、小批量、高質(zhì)量的特點(diǎn)，這就對(duì)企業(yè)生產(chǎn)管理提出了更高要求。我國(guó)大部分針織服裝企業(yè)屬于中小型企業(yè)，產(chǎn)業(yè)集群現(xiàn)象明顯[1]。多數(shù)針織服裝企業(yè)是由家庭作坊式小工廠發(fā)展而來(lái)的，其生產(chǎn)流程較為復(fù)雜，在管理上多依靠手工經(jīng)驗(yàn)和手工編排制定生產(chǎn)計(jì)劃，缺乏對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程的精確控制[2]。生產(chǎn)管理水平相對(duì)落后，面臨著很多不可忽視的問(wèn)題。生產(chǎn)管理水平相對(duì)落后，面臨著很多不可忽視的問(wèn)題。針對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行分析，提出相應(yīng)的優(yōu)化方案，對(duì)促進(jìn)針織行業(yè)發(fā)展具有現(xiàn)實(shí)意義。

一、針織服裝企業(yè)生產(chǎn)流程

（一）業(yè)務(wù)流程

圖1　針織服裝企業(yè)業(yè)務(wù)跨職能流程圖

針織服裝加工企業(yè)為訂單型生產(chǎn)企業(yè)，其業(yè)務(wù)生產(chǎn)流程可分為以下幾個(gè)階段：開(kāi)發(fā)階段、打樣階段、生產(chǎn)階段、交貨階段。業(yè)務(wù)部在接收客戶打樣信息后，將信息整理并遞交給工藝間。工藝間完成樣衣或織片后，再由業(yè)務(wù)部將樣衣遞交給客戶確認(rèn)。樣衣確認(rèn)環(huán)節(jié)一般分為封樣、齊碼樣、大貨樣三輪，在此過(guò)程中如樣衣未被確認(rèn)，則需根據(jù)客戶要求重新打樣。樣衣確認(rèn)后，客戶便會(huì)下達(dá)大貨訂單并支付定金。業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)安排紗線及面輔料的采購(gòu)；生產(chǎn)部根據(jù)客戶訂單數(shù)量、工廠產(chǎn)能、交貨期以及實(shí)際的生產(chǎn)情況，制定生產(chǎn)計(jì)劃；各車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后在制品轉(zhuǎn)入下一道工序，直至完成所有工序完成。業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)安排客戶進(jìn)行中期、尾期查貨，查貨通過(guò)后，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)裝箱發(fā)貨。客戶收貨后，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品售后，財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)收取尾金。其詳細(xì)流程見(jiàn)圖1。

（二）生產(chǎn)流程

針織服裝企業(yè)生產(chǎn)流程包含多道工序，可分為生產(chǎn)準(zhǔn)備階段和生產(chǎn)階段。生產(chǎn)準(zhǔn)備環(huán)節(jié)即是產(chǎn)品投入生產(chǎn)前所需進(jìn)行的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括有產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、工藝圖藝開(kāi)發(fā)、樣衣制作及確認(rèn)、原輔料采購(gòu)等。生產(chǎn)階段即是批量產(chǎn)品實(shí)際投入生產(chǎn)的過(guò)程，即為大貨生產(chǎn)過(guò)程。

針織產(chǎn)品生產(chǎn)的一般工序流程為：紗線入庫(kù)檢驗(yàn)——絡(luò)紗（上油或過(guò)蠟）——織片——片檢——套口——手縫——中檢（套口檢驗(yàn)、手縫檢驗(yàn)、照燈）——洗水——（小燙——打眼——釘扣）——車嘜——熨燙（整燙、量尺）——成檢——包裝——裝箱入庫(kù)（見(jiàn)圖2）。

圖2　針織服裝企業(yè)生產(chǎn)流程

二、針織服裝企業(yè)生產(chǎn)管理存在問(wèn)題

（一）員工專業(yè)度不高

業(yè)務(wù)部的職能范圍橫跨產(chǎn)品打樣及大貨生產(chǎn)全程，是鏈接企業(yè)內(nèi)部工藝、生產(chǎn)、技術(shù)各部門與外部客戶之間的紐帶。業(yè)務(wù)員執(zhí)行能力不強(qiáng)，無(wú)法及時(shí)對(duì)生產(chǎn)狀況作出反饋，可能導(dǎo)致打樣或采購(gòu)環(huán)節(jié)延誤。業(yè)務(wù)員工作態(tài)度不積極，溝通能力差會(huì)給客戶留下不專業(yè)的印象，從而影響企業(yè)整體形象。技術(shù)部是工廠生產(chǎn)的核心，直接決定產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。技術(shù)部和生產(chǎn)部的工作需要嚴(yán)謹(jǐn)與準(zhǔn)確，任何一點(diǎn)小差錯(cuò)都有可能造成大貨生產(chǎn)出現(xiàn)問(wèn)題，從而給公司帶來(lái)經(jīng)濟(jì)上的損失。技術(shù)部和生產(chǎn)部的工作效率，直接關(guān)系到大貨的生產(chǎn)進(jìn)度。因此有必要對(duì)一線技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其專業(yè)知識(shí)與技能水平。

（二）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化不足，生產(chǎn)計(jì)劃編制不科學(xué)

針織服裝企業(yè)中生產(chǎn)計(jì)劃編制人員多由一線工人發(fā)展而來(lái)，教育水平不高。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)研究較少，搬運(yùn)浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)隨處可見(jiàn)，造成搬運(yùn)勞力與車間場(chǎng)地的極大浪費(fèi)。企業(yè)對(duì)員工的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)較少，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額準(zhǔn)確性差。計(jì)劃編制人員在制定車間作業(yè)計(jì)劃時(shí)主要依靠人工經(jīng)驗(yàn)，缺乏對(duì)產(chǎn)品加工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的分析，無(wú)法保證各工序生產(chǎn)能力與負(fù)荷的平衡。產(chǎn)品制造周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)中停工待料現(xiàn)象嚴(yán)重，工廠資源利用率不高，無(wú)法按期交貨現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。車間作業(yè)計(jì)劃編制較為粗放，各工序之間銜接較差。

（三）生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋不及時(shí)、不準(zhǔn)確

近幾十年來(lái)，計(jì)算機(jī)信息管理系統(tǒng)發(fā)展迅速，但在我國(guó)中小型針織服裝企業(yè)中還未得到廣泛應(yīng)用。企業(yè)生產(chǎn)是依據(jù)訂單在各部門間的流動(dòng)而產(chǎn)生的一系列活動(dòng)的過(guò)程。各部門依據(jù)訂單計(jì)劃、組織、實(shí)施生產(chǎn)，直至訂單完成[4]。企業(yè)內(nèi)部資源共享系統(tǒng)不完善，各部門之間信息交流不便，溝通效率低。在訂單流動(dòng)的過(guò)程，每日都會(huì)產(chǎn)生大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，若依靠手工輸入、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)報(bào)表，效率較低且易出錯(cuò)，不能實(shí)時(shí)反映生產(chǎn)情況。當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)狀況時(shí)，信息的滯后反饋往往導(dǎo)致補(bǔ)救措施不及時(shí)，從而引起產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題甚至無(wú)法按期交貨，給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)及信譽(yù)損失。

三、針織服裝企業(yè)生產(chǎn)管理優(yōu)化措施

（一）建設(shè)企業(yè)文化，重視員工培訓(xùn)

目前大部分針織服裝企業(yè)欠缺企業(yè)文化，積極向上的企業(yè)文化有助于塑造公司員工的凝聚力。僅僅依靠企業(yè)高層較強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)能力和個(gè)人魅力無(wú)法保證企業(yè)能經(jīng)受住時(shí)間的洗禮，而企業(yè)文化卻可以使企業(yè)蓬勃而永生。企業(yè)文化并不是在創(chuàng)立之初就有的，而是在企業(yè)發(fā)展壯大的過(guò)程中，由點(diǎn)滴匯聚而成的。因此，服裝企業(yè)要想保證長(zhǎng)久的生命力，需重視企業(yè)文化建設(shè)。員工培訓(xùn)需從員進(jìn)入公司的那天開(kāi)始，就從企業(yè)文化、規(guī)章制度、工作細(xì)則等多方面進(jìn)行培訓(xùn)。只有做好了員工培訓(xùn)，才能最大程度地發(fā)揮企業(yè)員工的創(chuàng)造性、積極性、互助性。

1. 企業(yè)管理人員

企業(yè)管理人員是企業(yè)運(yùn)作的大腦，是企業(yè)人員構(gòu)架中最為重要的一環(huán)。管理人員需時(shí)刻掌握最先進(jìn)的管理方式方法，理清思路，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)做出正確決策。管理人員需不斷提升自己的管理水平，具體方法包括：定期接受相關(guān)培訓(xùn)、實(shí)時(shí)掌握各部門運(yùn)作狀態(tài)、時(shí)刻接收各部門的反饋信息等。

2. 技術(shù)與生產(chǎn)人員培訓(xùn)

對(duì)技術(shù)人員與一線工人的管理目標(biāo)包括以下四點(diǎn)：提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、確保交貨按期以及提升工作積極性。 其具體方法是：“用數(shù)據(jù)說(shuō)話”，設(shè)定每季度、每周、每日工作目標(biāo)；定期組織員工專業(yè)技能培訓(xùn)，提高其技術(shù)水平與熟練度，提升員工工作效率；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理工作力度，規(guī)范物料、工具擺放位置，合理利用車間場(chǎng)地；定期舉辦員工活動(dòng)，例如企業(yè)文化宣傳、專業(yè)技能競(jìng)賽、外出踏青等，使員工進(jìn)一步融入企業(yè)文化氛圍，鼓舞員工士氣，激發(fā)其工作熱情。

3. 業(yè)務(wù)人員培訓(xùn)

對(duì)于業(yè)務(wù)部來(lái)說(shuō)，業(yè)務(wù)員的工作態(tài)度、溝通表達(dá)能力、計(jì)劃執(zhí)行能力以及團(tuán)隊(duì)合作能力都影響著生產(chǎn)情況，以及客戶對(duì)企業(yè)的印象。因此對(duì)業(yè)務(wù)員進(jìn)行培訓(xùn)，規(guī)范其工作細(xì)則、提高其專業(yè)水平十分有必要。企業(yè)可定期對(duì)業(yè)務(wù)員的工作內(nèi)容進(jìn)行規(guī)范化培訓(xùn)，例如文件歸類、物品記錄與歸類、溝通技巧等方面。除了日常工作內(nèi)容的規(guī)范化要求外，由于訂單生產(chǎn)都是有時(shí)間限制的，逾期交貨不僅會(huì)帶給企業(yè)經(jīng)濟(jì)上的損失，也會(huì)損害企業(yè)的信譽(yù)。因此有必要培訓(xùn)業(yè)務(wù)員根據(jù)訂單情況，做好切實(shí)可行的行動(dòng)計(jì)劃。合理安排各輪樣衣的確認(rèn)以及紗線輔料采購(gòu)等項(xiàng)目，通過(guò)預(yù)先計(jì)劃每個(gè)環(huán)節(jié)所需工作日，降低打樣或大貨進(jìn)度延期的可能。例如，以一款數(shù)量為1000件的訂單為例，訂單接收日期為5 月10號(hào)，合同交貨日期為7月10日，制定行動(dòng)計(jì)劃（如表1）。業(yè)務(wù)部事務(wù)較為繁雜，可將大貨訂單任務(wù)進(jìn)行分解（如圖3）。培訓(xùn)業(yè)務(wù)員定期總結(jié)、更新工作進(jìn)度，可幫助業(yè)務(wù)員梳理工作思路，提高其工作效率。

表1　針織服裝企業(yè)大貨訂單行動(dòng)計(jì)劃表

圖3　大貨訂單任務(wù)分解圖

（二）科學(xué)編制生產(chǎn)計(jì)劃

1. 制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額

服裝加工工時(shí)定額是生產(chǎn)工序編排的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額可用于計(jì)算企業(yè)生產(chǎn)能力與負(fù)荷。目前計(jì)算工時(shí)定額一般采用人工實(shí)測(cè)法，易受各種因素影響誤差較大。可利用基于典型工序的服裝CAPP工時(shí)制定方法，通過(guò)工序編碼進(jìn)行智能決策，從而得到工序工時(shí)，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助制定服裝工時(shí)定額[5]。

2. 控制產(chǎn)能與負(fù)荷平衡

生產(chǎn)能力與負(fù)荷是制定生產(chǎn)計(jì)劃的重要依據(jù)，合理的生產(chǎn)計(jì)劃可保證流水線各工序產(chǎn)能與負(fù)荷達(dá)到平衡[6]。在針織服裝企業(yè)中，生產(chǎn)能力可用一定時(shí)間內(nèi)可參與生產(chǎn)的設(shè)備與人員數(shù)量來(lái)衡量。生產(chǎn)負(fù)荷是指在一定生產(chǎn)內(nèi)所需完成的作業(yè)任務(wù)。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額，可將生產(chǎn)能力與負(fù)荷轉(zhuǎn)化為加工工時(shí)數(shù)進(jìn)行比較。當(dāng)某作業(yè)中心的生產(chǎn)能力大于生產(chǎn)負(fù)荷時(shí)，表示該作業(yè)車間存在一定余力，實(shí)際生產(chǎn)能力沒(méi)有得到充分發(fā)揮，可將該中心多余人力轉(zhuǎn)移至其他工作地。當(dāng)某作業(yè)中心生產(chǎn)能力小于生產(chǎn)負(fù)荷時(shí)，表明該作業(yè)中心負(fù)荷過(guò)重，可采取增加輔助工作人員、適當(dāng)加班、尋求外協(xié)加工等措施。

3. 利用智能算法進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度

生產(chǎn)調(diào)度問(wèn)題一般可描述為：對(duì)于某項(xiàng)作業(yè)任務(wù)，在一定的約束條件下，安排其資源分配、加工時(shí)間、先后順序，以獲得整體加工時(shí)間最短或成本最低[7]。常用的生產(chǎn)調(diào)度方法有基于規(guī)則的方法（SPT、FCFS、EDD、LWKR等）、動(dòng)態(tài)規(guī)劃法、分支界定法、人機(jī)交互策略等。近20多年來(lái)，智能算法在多個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，其中神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、遺傳算法、蟻群算法等智能算法也開(kāi)始應(yīng)用于紡織服裝企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度等方面。這些智能算法不僅克服了傳統(tǒng)的調(diào)度規(guī)則、線性回歸方法的缺點(diǎn)，而且可以技術(shù)水平的提高自適應(yīng)調(diào)整參數(shù)，從而適應(yīng)生產(chǎn)調(diào)度的動(dòng)態(tài)變化[8]。

本文將用案例來(lái)說(shuō)明遺傳算法在針織服裝企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度中的應(yīng)用。遺傳算法（GA）是借鑒自然界物種進(jìn)化原理的一種優(yōu)化算法，適用于解決大規(guī)模復(fù)雜優(yōu)化問(wèn)題。基于“適者生存”的進(jìn)化原理，GA是一種高度并行、隨機(jī)和自適應(yīng)的優(yōu)化算法，它將問(wèn)題的解定義為生物的“染色體”，問(wèn)題的求解過(guò)程即為“染色體”的適者生存過(guò)程。在群體一代代進(jìn)化的過(guò)程中，染色體進(jìn)行復(fù)制、交叉和變異，最終收斂與“最適應(yīng)環(huán)境”的個(gè)體，即為問(wèn)題的最優(yōu)解。GA具有隱含并行性和全局解空間搜索的特點(diǎn)，其算法流程包括：確定編碼方案、適配值函數(shù)的設(shè)計(jì)、算法參數(shù)的選取、遺傳算子的設(shè)計(jì)、確定算法的終止條件五大步驟。例如：某工廠收到訂單M1、M2、M3、M4、M5共五款訂單，訂單詳細(xì)信息如表2所示。該企業(yè)每天生產(chǎn)時(shí)間為14小時(shí)。

表2　針織工廠生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)加工時(shí)間表

根據(jù)人工經(jīng)驗(yàn)編排生產(chǎn)排序?yàn)镸1、M4、M2、M5、M3，據(jù)此排序繪制甘特圖（如圖4）。此調(diào)度在手縫和后道兩道工序上，存在多段等待時(shí)間。生產(chǎn)任務(wù)完成的結(jié)束時(shí)間為65。利用遺傳算法對(duì)案例作業(yè)進(jìn)行調(diào)度繪制甘特圖（如圖5），從兩圖對(duì)比可看出基于遺傳算法的調(diào)度在后兩道工序上等待時(shí)間明顯減少，此調(diào)度生產(chǎn)結(jié)束時(shí)間為54，小于人工經(jīng)驗(yàn)編排的調(diào)度結(jié)果65。

圖4　基于人工經(jīng)驗(yàn)調(diào)度的生產(chǎn)作業(yè)甘特圖

圖5　基于遺傳算法的生產(chǎn)作業(yè)甘特圖

（三）建立資源共享與數(shù)據(jù)反饋系統(tǒng)

MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)，Manufacturing Executive System）是面向制造車間執(zhí)行層的生產(chǎn)系統(tǒng)，具有數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃編制、進(jìn)度管理、數(shù)據(jù)集成分析等模塊[9]。利用MES可建立產(chǎn)品檔案管理系統(tǒng)，對(duì)款式信息、工藝信息等進(jìn)行集成化管理，針對(duì)款式的不同建立工藝庫(kù)、紗線庫(kù)、織片庫(kù)以及部位庫(kù)等。設(shè)計(jì)與工藝人員可通過(guò)調(diào)用庫(kù)內(nèi)經(jīng)典款式，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行編輯、再設(shè)計(jì)，從而快速研發(fā)出新款式。采取MES系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)管理，可監(jiān)控產(chǎn)品打樣、生產(chǎn)、進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)、發(fā)貨全過(guò)程，實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過(guò)程中的信息，并作相應(yīng)的分析與處理。該系統(tǒng)的建立，可使公司內(nèi)部各部門之間實(shí)現(xiàn)資源共享，減少了部門間頻繁的單據(jù)傳遞，提高了工作效率。

四、結(jié)束語(yǔ)

近年來(lái)，我國(guó)針織服裝行業(yè)勞動(dòng)力成本不斷攀升，原材料價(jià)格持續(xù)上漲，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈。針織服裝企業(yè)想要在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中屹立不倒，亟需提升服裝生產(chǎn)管理的水平，增強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)快速反應(yīng)能力，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。

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The Approach to Optimize the Knitted Garment Production

JIAO Yang, WANG Jian-ping, LIU Dong-yue, SHI Lin
(Fashion·Art Design Institute, Donghua University, Shanghai 200051, China)

Abstract：On the basis of sorting out the business and production processes of knitted garment enterprise, this paper points out the problems in production management, such as unprofessional workers, unscientific production planning, and the late feedback of production date. For these problems, propose optimizations including staff training, production scheduling system based on Intelligent algorithm and using MES for date sharing.

Key words：knitting garment enterprise; production management; production planning; MES

*通訊作者：王建萍（1962-），女，教授，研究方向：服裝工程技術(shù)數(shù)字化、服裝人體工學(xué).

中圖分類號(hào)：TS941

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：2095－414X(2016)01－0020－05