淺談某中小型鋼結構生產企業的鋼材管理問題

蘭石集團 張海寧

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淺談某中小型鋼結構生產企業的鋼材管理問題

蘭石集團 張海寧

摘 要：本文主要以某中小型鋼結構生產企業為例，對主要生產鋼結構的鋼材管理問題進行了研究。該企業自成立以來，雖然有著良好的發展前景，卻一直處于虧損狀態。占生產成本比重較大的原材料成本增加是虧損的主要原因。該公司庫存鋼材大量積壓，為企業發展帶來了不小的隱患。因此，本文從庫存積壓擴大的原因、庫存現狀以及其危害這三方面出發，總結出了一套從材料定額預算到現場生產管理再到上層財務管控的切實可行的辦法，以期改進鋼材管理工作，提高企業經濟效益。

關鍵詞：庫存管理 鋼材 成本 節約 管控

本文的研究對象主要是某小型鋼結構生產企業的鋼材管理，該企業所在集團于2013年改造升級，正式進軍房地產業。為響應集團號召，助力加快新工業園區以及住宅小區的建設，該集團旗下的建設工程有限公司將原下屬單位鉚焊廠改造升級為鋼結構分公司，輔助建設工程的前期準備和后期收尾工作，主要做一些建筑用防護、支撐結構件，該企業生產的主要產品為鋼柱、鋼梁、圍欄等。隨著集團房地產開發產業規模不斷擴大，企業的生產項目逐漸增多，企業發展前景大好。

但是，自2014年～2015年，該公司盈利甚微，在該企業的所有生產成本里，鋼材料進購占生產成本的56%。隨著生產訂單的擴大，材料浪費的情況日益嚴重，并且露天庫存區堆積了大量的型材、板材，這樣不僅增加了額外的管理成本，還增加了企業的財務負擔，大量資金套牢在這些材料上，導致公司資金運轉相對遲滯，影響了公司的經營發展。

此外，自2010年以來，鋼材市場價格不斷下跌，公司庫存鋼材增多，直接導致原材料資產貶值，制造成本增加，因此在這樣的背景下，解決公司鋼材庫存成為公司管理工作的重中之重。

本文主要研究了該企業的鋼材管理問題，從企業鋼材庫存中存在的問題和原因分析以及優化某中小型鋼結構生產企業的鋼材管理措施這兩個方面進行了具體闡述，最終能夠實現鋼材的科學經濟管理，促進企業的長遠發展。

1　企業鋼材庫存中存在的問題及原因分析

1.1該生產企業庫存現狀

自2014年以來，該生產企業共承擔大型項目四項，其中1000～2000噸的項目兩項，2000～4000噸項目兩項。據統計，平均每項項目余料10～35噸。加之2013年企業成立之前屬該集團裝備公司的外包加工企業之一，由裝備公司買進材料進行加工，陳年余料達300噸以上。此外，因技術質量問題造成的退單貨物進行簡單的拆卸切割后作為庫存材料充入庫中。不但為管理帶來了困難，而且時間一長，材料受風吹雨淋銹蝕加重，質量下降會導致二次使用出現各種問題。材料力學性能下降使得實際承重能力減退，焊接性能下降，只能充作最次等材料進行焊接。最終盤庫時，新賬舊賬混在一起，成本核算困難加大，致使企業材料成本核算工作失真。

1.2庫存負擔增加的原因

對于一個生產企業來講，都會有或多或少的庫存，庫存不僅反映了一個企業的生產運營狀況，也呈現了一家生產企業的財務管理能力。自2014年以來，該鋼結構分公司的訂單合同數目不斷增加，平均每筆訂單材料逾3000噸，隨著原材料訂購數量的增加，庫存結余也越來越多。為保證生產用料需求，生產進度跟進，材料定額、材料計劃、采購、供貨以及下料形成了一個正反饋機制，無論從哪個部門來講，進料只會增加不會減少，以致材料進購數越來越超出實際用料量，庫存不斷增加。具體模擬流程如圖1所示。

圖1　鋼材進購流程圖

從圖1中可以看出，由最初的材料定額x0轉化為最終的輸出變量y3，經過了四大部門，技術質量部門、生產部門、采購部門以及最后的供貨商。而唯一的審批部門只有生產主管和該公司的總經理。而生產主管和總經理只負責同意這批料是否進購。除此以外，為保證生產進度，還有兩大供應補充渠道。其一，當材料定額少于生產所需量時，技術部門可以直接將材料定額下發給供貨方，由供方直接根據技術部的定額進料；其二，當供方提供的供貨數量少于定額或者采購計劃時，則由生產部門重新核算缺料再進行審批、進料。在主流程中，生產部門的材料計劃員要考慮到材料加工損耗，一般會按經驗加5%～10%的余量。另外，供方會發現某種材料沒有計劃之內的尺寸，與材料員協商后，根據其庫存實際材料的尺寸，為保證進購數量盡量采用大尺寸料，于是進一步擴大了材料的進購量。在這個進購流程里，材料的數量只會增加不會減少，而實際用完后，露天跨空地則堆放著大大小小的余料，因此增加了企業的生產成本。

2　優化某中小型鋼結構生產企業的鋼材管理措施

2.1從源頭杜絕浪費

從鋼材進購方面來講，該公司執行了嚴格的審批機制，各部門之間環環相扣，生產主管以及企業經理人直接為材料進購把關。而在執行的過程中，該機制實則為一個正反饋。在流程中，隨著循環的進行，材料的進購數量只會增加不會減少。而材料的粗放式管理思想在這其中起著決定性作用。首先，技術員會拆圖制作定額，而整理出來的材料尺寸均為矩形尺寸，弧形件、角形件等異型件均按下料最大富余量處理。而切割剩余料如何利用技術部門并沒有考慮在內。材料計劃員在接到定額預算轉化為采購計劃后總會附加5%的加工余量，一般型材的損耗浪費大，根據實際情況附加余量會稍有偏高。供貨方會盡量挑選大尺寸進料，以此類推，材料進購余量會增至30%左右。由此可見，材料進購必須要做到精打細算，每個環節的計算都必須是精益求精的。技術部門的定額預算要做到材料切割無富余，即必須保證加工無浪費，這樣生產部門才能在此精確的定額上合理增加加工損耗量。此外，技術部門出圖時必須要保證一次成圖，堅決杜絕二次更改或者多次更改，這才能有效杜絕材料的浪費。按理來說，技術部門應該有專人負責預算審核以及圖紙審查，力求在自身工作部門內部消化工作失誤，將材料預算工作做得精益求精。

2.2從生產流程中優化庫存

除過在下料切割時工作中要減少失誤，退庫的材料要做到件件登記，型號、規格、材質都必須準確無誤，要為材料的回收利用提供準確無誤的數據信息。材料二次回收利用是節約用料，消化庫存的關鍵工作，也是把握原材料去向的重要工作之一。在實際工作中發現，該公司的出入庫工作一直是傳統的票據管理，并無專人負責開據，管理信息反饋遲滯，數據記憶功能差，人工統計工作量大。有時某項工程完工時，材料管理員會將所有該項目的入庫材料一次性出庫，致使管理漏洞大開，表面上材料并無浪費，但實際成本會增加，很可能會導致重復進料，庫存消減能力薄弱，長此以往庫存積壓越來越多，導致后期材料管理工作混亂。

因此，加快完善生產當中的材料出入庫管理工作是當務之急。不僅要做到財務臺賬細致準確，更要對二次回庫的材料管理工作加以重視，準確的庫存信息是優化庫存的關鍵，也是反腐倡廉的關鍵之一。從實際出發，減少不必要的進料，這不僅保障了企業生產產品的質量，更是在企業轉型升級中為企業的成本運營保駕護航。

2.3加強財務管控

財務管控工作是一個企業生產經營工作中的核心工作，在材料管理中亦是如此。在今后的工作中該中小型鋼結構生產企業應當通過加強財務管控來實現鋼材的科學管理。具體來說，一方面，企業中的會計要每月及時將鋼材進購與出庫做詳細的統計，隨時監控每月流水賬目，還要及時將報表交予經理人，以方便主管部門對當月成本輸出進行管控，及時調整經營策略，宏觀加強管理生產的進料調配工作。另一方面，要嚴格監督賬目與實物對證，做到賬物相符，堅決杜絕賬面信息與實物信息不對等。在實際工作中一旦發現問題，要及時采取措施來降低損失。如果財務統計的信息以及對供方提供的票據失真，那么很可能導致合同虧損。因此，要形成采購、庫管、會計審核相互制約的鐵三角，要三方相互監督，及時發現并解決問題。

2.4做好生產預算計劃

第一，該企業在今后的鋼材管理中應當在每周、每月和每批次生產完鋼材之后，管理員要及時統計并根據經驗預計在用鋼材可使用的數量，然后再根據批量、使用數量和報廢數量等編制每季度和每月需要新生產鋼材的預算；第二，通過實際生產需要的鋼材數量來確定備用鋼材的數量；第三，通過對上述兩項的匯總來確定季度鋼材儲備數量，并根據企業的具體銷售情況來合理生產，科學降低企業庫存數量，從而使企業有足夠的周轉資金，同時促進該中小型鋼結構生產企業實現鋼材的科學管理，最終促進企業整體實力的不斷提高，能夠更好地在激烈的競爭市場中立足。

3　結語

為實現創收，在企業經營管理過程中，庫存材料管控可謂是重中之重。在利潤微薄的制造業時代背景下，成本預算不能不精打細算。對于已飽和的鋼結構市場來講，中小企業之間的競爭就是成本的較量，而控制成本不能不抓緊消化減縮庫存材料，期間涉及的每個部門不能分而治之，而是需要各部門的協同合作，共同加強管理效力。同時，要樹立員工的節約意識，每個運轉環節都要厲行節約，為壓縮庫存做貢獻。另外，嚴格的財務管控要貫穿整個材料運轉的過程當中，時時刻刻監督原材料的周轉運營。在生產規模擴大的同時，企業的管理水平也要緊跟社會發展的步伐，在現代企業中，信息化管理是必然趨勢，透明、高效、精準的管理手段是加強管控的重要策略之一。減輕庫存負擔，加大資金的周轉能力，才能為企業發展減負，讓企業靈活應對市場變化。

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中圖分類號：F251.1

文獻標識碼：A

文章編號：2096-0298(2016)01(b)-021-03