關于起重機械的檢驗技術應用分析

李志江，羅必升，陳國儀（北海市特種設備檢驗所，廣西北海536000）

關于起重機械的檢驗技術應用分析

李志江，羅必升，陳國儀（北海市特種設備檢驗所，廣西北海536000）

隨著經濟發展速度的加快，生產建設中起重機械的使用越來越頻繁，離開起重機械企業的生產無從談起。起重機械屬于重要的特種設備，其種類繁雜，結構各不相同，并且檢測技術多種多樣。檢測技術是起重機械安全工作的重要保證，通過嚴格檢驗工作，將安全事故的發生概率降到最低。本文對起重機檢測前提條件、技術要求和檢測規則進行簡單介紹，并指出起重機械的常用檢測技術，希望能為相關工作者提供一定的借鑒。

起重機械；前提條件；檢驗技術

前言

起重機械設備在社會發展過程中發揮著不可比擬的作用，通過使用起重機械，實現生產的現代化和自動化，大大提升了勞動效率。隨著科技的不斷進步，起重機械的檢測技術日漸完善。如果不重視檢驗工作，必然會在機械設備運輸和使用過程中埋下很大的安全隱患，導致人員傷亡，使用單位也會造成巨大損失。因此，對起重設備檢驗技術的應用分析有著非常重要的現實意義。

1 起重機械檢測前提條件

制造起重機械的單位必須出具相關使用資料，包括制造單位的裝箱單、產品質量合格證明、使用維護說明書、電氣敷線圖等。這些資料證明產品制造過程是嚴格按照規定進行的。由于起重機械中存在正式的電源，因此供電的電壓必須符合規定，電源箱需要安裝在距離機房便于操作的地方，并且必須符合供電容量等基本要求。起重機械安裝好后，必須保證檢驗現場的干凈，在危險的地方有明顯的警示牌。

2 起重機械定期檢驗規則

對于起重機械的使用單位而言，需要申請當地特種設備檢驗機構對其進行定期檢驗。對于塔式起重機、升降機、流動式起重機的檢驗周期為一年。對于橋式起重機、門式起重機、門座式起重機、纜索式起重機等設備的檢驗周期為兩年。

起重機械上升降、旋轉、行走裝置，需要隨同整機一同進行檢測，并根據《起重機械定期檢驗規則》（TSG Q7015-2016）和實際情況確定檢測項目。

機械設備相關的單位必須保證提供的資料真實和準確，檢驗機構需要對其檢驗結論負責任。

對于起重機械的首次檢驗，其所屬單位需要提前向當地特種設備檢驗機構提出申請，才能進行首次檢測。對于定期檢驗的起重機械，需要在檢測合格有效期滿前一個月向檢測機構提出申請后方可進行定期檢測。

使用單位在申請檢測之前需要填寫相關的 《起重機械定期（首次）檢驗申請表》，檢驗機構對使用單位填寫的表格進行審核，資料齊全的應5個工作日內安排檢驗。對于不符合申請條件的單位及時進行一次性告知需要補齊的資料。對于首次檢驗的起重機械，產權單位需要準備產品的設計文件、產品質量合格證明、特種設備制造許可證、安裝改造維修許可證、安裝保護裝置、電動葫蘆的型式試驗證書等資料，并根據要求進行蓋章。

相關工作人員在現場進行檢驗工作時，使用單位需要提交上次的檢驗報告、使用登記證、上次檢測的維保檔案、修理記錄和自檢報告。對于需要拆卸的零部件、安全保護裝置需要按照要求進行拆卸。對于起重機的主要受力部件、主要焊縫以及被嚴重腐蝕的部位需要做好清理工作。在危險的地方設置安全警示牌。對于防爆現場需要保證通風情況良好，保證空氣中的易爆氣體和可燃氣體濃度小于規定值。

在進行現場的檢驗工作時，對安全管理人員的要求較高，相關人員在現場操作時，需要協同配合，共同做好現場安全監護工作。在檢測現場，嚴格按照使用單位用火、用電、高空作業、安全監護等規定操作，相關工作人員進入現場必須佩帶防護用品。對于檢驗前準備工作不到位，導致安全檢驗結論的不完整。現場不具備安全檢測的條件，就會對施工人員的人身安全產生影響，需要上報檢驗機構負責人，并征求其同意后，才能停止檢驗工作。

對于檢測結論的綜合判定，如果所有的檢驗項目均被判斷為合格，則綜合結果即為合格。如果某項為不合格，并且無法更改的，綜合結果為不合格。對于其中的不合格項，如果能夠在規定的期限內完成整改，則需要向申請單位提出申請并進行復檢合格后，綜合判斷的結果為復檢合格。如果經過復檢后仍不過關，則復檢不合格。所有的工作必須在規定的期限內完成。

檢驗工作完成后，檢驗人員需要根據檢測過程和檢測結果向使用單位提供檢驗報告，如果檢測結果為合格或者復檢合格，則需要出示相關的意見書。對于無法整改和復檢后仍不合格的，也需要出示檢測意見書，并停止使用這部分起重機械。

在現場檢驗工作完成后，檢驗機構需要在15d內出具起重機械定期檢驗報告，經過檢驗、審批和相關責任人簽章之后，發送給使用單位。

在檢測工作結束之后，檢驗機構需要對使用單位的檢查記錄、報告、檢驗意見書以及其他相關材料進行歸檔并長期保存。

使用單位對檢驗機構出具的報告如果存在疑問，則需要在接受報告后15d內向檢驗機構提出申訴，并要求處理；對于處理完畢后的結果仍存在問題的，則需要向設備使用地的市級特種設備安全監督管理部門提出復議。受理單位需要根據問題及時進行調查處理，并在規定期限內給予答復。

3 起重機械主要檢驗技術

3.1 目視檢測技術

通過使用目視檢測技術，對起重機械整體質量和部件的性能進行檢測。對于機械部分，主要包括對金屬結構尺寸的測量、對部件的表面進行質量檢查、開展載荷試驗和安全性能檢測試驗。對于電氣部分，主要用于檢查電控裝置、電氣保護裝置以及電路的檢查。檢測技術通過量具儀器的測量和機構運行得以實現。

3.2 射線檢測技術

鋼結構在起重機械制造和安裝的過程中，需要采用射線檢測技術來檢測對接的焊縫。起重機械的主要制作原材料就是鋼板材料，其壁并不厚，普通的X射線便能夠實現檢測的功能。使用射線技術進行檢測對于鋼板或者鋼管部件的對接焊縫有所要求，其形狀一般較為規則，并且縫的厚度大致相同。射線檢測技術一般用于主梁上下蓋板和腹板形成的對接焊縫、橋架的組裝焊縫等。

3.3 超聲檢測技術

通過超聲檢測技術能夠檢測出材料對接焊縫內部存在的問題，因此，超聲檢測技術在起重機械焊縫質量檢查中較為常見。通過超聲檢測技術，檢測出鍛造吊鉤內部存在的缺陷問題，看其中是否存在裂紋、夾帶雜物。同時還能檢測起重真空吸盤受力構件內部出現的問題、集裝箱專用金屬結構受力部件的焊縫質量是否合格。

3.4 磁粉檢測技術

起重機械的主要檢測內容就是針對表面和近表面的裂紋。一般情況下，起重機械的鋼結構、零部件、焊縫表面都不能出現裂紋，因為裂紋尖端的擴展有四兩拔千斤作用，很容易損壞物件。由于起重機械的材料多使用鋼材，磁粉檢測技術是發現表面和近表面裂紋最靈敏的方法，因此，通過磁粉檢測實現對機械部件中無損害的檢測。

3.5 滲透檢測技術

裂紋是起重機械最為主要的缺陷，機械表面一旦出現問題，便會為機械的正常使用帶來很大的安全隱患。由于起重機械的制作材料和制作形狀各異，磁探儀在很多部位無法正常使用，因此采用磁探儀進行檢測的結果也不夠準確，而通過使用滲透檢測有效解決了這一難題，成為一項重要的無損檢測方法技術。

3.6 電磁檢測技術

利用渦流的提離效應，對起重機械表面油漆層的厚度進行測量，在檢測過程中，由于渦流檢測線圈同被檢測的機械表面之間存在油漆層，會導致檢測線圈的阻值受到影響，在檢測線圈頻率一定的情況下，阻值或者電壓發生變化時，膜層的厚度便可以被準確的計算出來。渦流屬于空間電磁耦合，通常情況下，檢測的表面是不需要被處理的，但是為了保證膜層厚度測量的準確性，就要適當清理表面，將影響測量效果的雜質去除。

利用電磁檢測技術進行測量時，需要利用相應的磁場磁化金屬部件。在電磁場的作用下，會出現電流，并出現對此的感應磁場。當試件有問題時，則金屬部件表面的磁場便會發生泄漏，利用磁敏元件便會獲取相應的裂紋出現準確位置信息。這種檢測技術使用較為方便，對裂紋的評價較為精準。

采用漏磁檢測技術的時候通常會用到鋼絲繩。探頭會通過局部飽和磁化技術對鋼絲繩進行處理，并對照缺陷參數了解鋼絲繩的缺陷情況，對斷絲進行定性分析，以及對斷絲數進行定量分析。

3.7 金屬磁記憶檢測技術

金屬結構的內力集中狀況的檢測是通過金屬磁記憶技術實現的。磁記憶屬于弱磁檢測技術，不需要磁化部件，在地磁場的作用下，在應力集中的地方便可以將磁記憶信號顯示出來。如果對部件進行了磁粉檢測，但是檢測之后沒有進行相關的退磁，那部分磁記憶的信號會被其他的磁場信號覆蓋，所以在磁粉檢測之前就要進行記憶檢測。

4 小結

隨著我國科技發展速度的加快，更多的檢驗技術涌現出來，起重機械的檢驗工作變得越來越重要。檢驗工作中，我們需要嚴格按照相關的規范進行操作，采用現代化手段進行檢測和試驗，對于發現的問題及時處理，避免危險范圍的擴大。隨著檢驗技術的日漸成熟，將為企業的生產提供有效保證，保證檢驗質量，降低出現問題的概率。

[1]李繼承.執行《起重機械監督檢測規程》存在的問題及起重機機械檢驗工作的發展方向[J].起重運輸機械，2010，10（01）：153～154.

[2]張忠成.起重機械檢驗中存在的問題及解決措施探析[J].中國新技術新產品，2012，11（13）：42～43.

[3]趙世軍.起重機械的使用和安全管理[J].大眾標化，2003，15（09）：152～153.

TH21

A

2095-2066（2016）34-0255-02

2016-11-20

李志江（1964-），男，工程師，大學本科，主要從事電梯起重機檢驗檢測等方面研究工作。