混凝土梁橋水泥基滲透結晶型材料防腐涂裝養護施工技術

陳兆龍　（安徽省蕪宣高速公路管理有限責任公司，安徽 蕪湖 241000）

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混凝土梁橋水泥基滲透結晶型材料防腐涂裝養護施工技術

陳兆龍（安徽省蕪宣高速公路管理有限責任公司，安徽 蕪湖 241000）

針對混凝土橋梁養護過程中發現的構件表面細微裂縫分布范圍較大的情況，若果采用封閉膠等傳統的方法進行處理，養護施工工作量較大，養護成本較高，處理后形成的封閉帶影響橋梁美觀；采用水泥基滲透結晶性材料進行防腐涂裝，可以有效地封閉現有微小裂縫，還可以美觀橋梁外表，經濟效果相對較好。

混凝土橋梁；裂縫；水泥基滲透結晶；防腐涂裝

0　引述

水泥基滲透結晶型防水材料是一種剛性防水材料。與水作用后，材料中含有的活性化學物質通過載體向混凝土內部滲透，在混凝土中形成不溶于水的結晶體，填塞毛細孔道，從而使混凝土致密、防水。主要用于混凝土地下工程和橋梁、碼頭等混凝土建筑物的預防養護，其主要施工要點有以下方面。

1　一般要求

①水泥基滲透結晶型防水材料涂刷厚薄均勻，不允許漏涂。

②水泥基滲透結晶型防水材料的調制用量應符合規定要求，并在規定的時間內用完。

③水泥基滲透結晶型防水材料在施工養護期間不得損壞，否則需進行修補。

2　原材料質量控制標準及檢測手段

①水泥基滲透結晶型防水材料配合比操作應符合工藝規定要求。

②水泥基滲透結晶型防水材料產品必須密封存放在干燥場所，且不能受凍（存于70℃以上的環境），通常情況下存放期為1年。

③水泥基滲透結晶型防水材料按物理力學性能分為I型、II型兩種類型，主要性能應符合以下規定：

a.安定性必須合格；

b.初凝時間≥20min，終凝時間≤24h；

c.抗壓強度（28d）≥18.0MPa；

d.濕基面粘接強度≥1.0MPa；

e.抗滲壓力（28d）≥0.8MPa（I型）或1.2MPa （II型）。

3　施工工藝標準化及管理要點

以XYPEX（賽柏斯）粉料為例，主要施工工藝和方法如下。

3.1施工工藝流程

基層處理→基面濕潤→制漿→涂刷賽柏斯漿液→檢驗→養護→驗收。

3.2主要施工方法

3.2.1基層處理

對混凝土基面進行打磨處理，具體要求如下：對存在缺陷和污染的部位進行仔細清理并對破損區域采用賽柏斯半干料進行修補；對混凝土表面裂縫修補部位，原混凝土表面澆筑模板錯縫突出部位進行重點打磨，保證表面平整順暢，不得有凹凸不平，同時保證裂縫修補部位封閉膠保留裂縫不外露；對混凝土表面露出鋼筋頭進行切除，切除后的金屬表面涂銀粉漆進行防護。

3.2.2基面濕潤

混凝土表面灰塵清理干凈后用水充分濕潤處理過后待施工的施工基面，保持混凝土結構得到充分的潤濕，但涂刷前結構表面不宜有明顯存水，處于微濕潤狀態即可。

3.2.3制漿

①賽柏斯粉料與清水調和（水內要求無鹽、無有害成分），混合時可用手電鉆裝上有葉片的攪拌棒或戴上膠皮手套用手及抹子攪拌。

②賽柏斯粉料與水的調和比：按照容積比，涂刷時用5份料2份水調和。按照質量比，賽柏斯粉料∶水=1∶0.4。

③賽柏斯灰漿的調制：將計量過的粉料與水倒入容器內，用攪拌物充分攪拌3～5min，使料拌和均勻；一次調料不宜過多（調成后不準再加水及粉料，一次成型），要在20min內用完，高溫季節15min內用完。

3.2.4涂刷

①賽柏斯涂刷時要用專用半硬的尼龍刷。

②涂刷時要注意來回用力，確保混凝土氣孔處滿涂，并厚薄均勻。

③在模板接縫和裂縫封閉處進行施工時必須注意將賽柏斯涂刷均勻，陰陽角處要涂刷均勻，不能有過厚的沉積，防止在過厚處出現開裂。

④一般要求涂刷2道，即在第1層涂料達到初步固化后表面還處于濕潤狀態，進行第2道涂料涂刷。當第1道涂料干燥過快時，應用噴霧狀水濕潤后再進行第2道涂料涂刷，注意拌合材料在規定的時間內用完，過程中嚴禁摻加賽柏斯粉料和水。

3.2.5檢驗

①賽柏斯涂層施工完畢后，須檢查涂層是否均勻，如有不均勻處，須進行補刷。

②賽柏斯涂層施工完畢后，須檢查涂層是否有暴皮現象，如有，暴皮部位需要清除，并進行基面再處理后，再次用賽柏斯涂刷。

③賽柏斯涂層的返工處理：返工部位的基面均需潮濕，如發現有干燥現象，則需噴灑水后再進行賽柏斯涂層的施工，但不能有明顯存水出現；補刷時特別注意整體表面色澤一致，不要出現明顯色差。

3.2.6養護

①賽柏斯終凝后3～4h或根據現場濕度而定，采用噴霧式撒水養護，每天噴水養護3～4次，連續3d，同時要注意避免使水沖壞涂層。具體養護次數視當日天氣情況現場決定。

②施工后48h內避免雨淋、霜凍、日曬、污水，必要時要進行覆蓋防護。

3.2.7驗收

①用觀察法檢查：涂層要涂刷均勻，不許有漏涂和透底。

②按規定做好養護，保證養護時間、次數及使用霧水的大小，同時養護期間不得有磕碰。

③涂層不得有起皮、剝落、裂紋等現象。

3.3流程管理要點

①對于混凝土表面原有的缺陷修復或裂縫封閉等部位的表面，須將修補材料表層部分打磨掉露出粗糙面，以使涂料能夠緊密吸附在結構物表面，避免涂料開裂或脫落。

②混凝土結構物基面打磨后如存在氣孔，可用水泥砂漿或賽柏斯稠漿液修補平整，待表面干燥后再進行底面涂裝。

③表面涂裝前對結構物表面沖洗干凈，不得有灰塵及其他附著物殘留。

④每道涂裝前保證結構物表面濕潤，但不得有明顯存水。

⑤表面涂刷時，一定要做到均勻涂刷，保證涂料厚度整體一致。

⑥涂料終凝后，采用噴霧式噴水養護，不得直接用水沖刷表面。

4　施工質量檢驗指標及方法

4.1基層處理

基層處理采用直接觀察法進行檢查，注意檢查結構物表面缺陷、接縫等部位不得有錯臺現象，打磨后表面用水沖洗干凈。

4.2涂刷

涂刷前保持結構物表面濕潤。涂刷時注意控制材料配比。涂刷厚度滿足要求。

4.3養護

涂刷后待表面干燥后即可開始進行噴水霧養護，持續3d。天氣炎熱時應增加噴霧次數。嚴禁使用不透氣的塑料薄膜直接覆蓋在涂裝層上。

處理過的表面在48h內應避免受大風、日曬、雨淋和低于4℃氣溫的損害。如發生損害應及時進行修復。

5　工程驗收檢測內容及相關標準

①橋梁混凝土表面涂裝應無漏噴、流掛、針孔、氣泡、色澤不均等異常情況。涂裝表面應均勻平整，涂刷后應滿足梁體平整度允許偏差3mm；陰陽角允許偏差3°。

②橋梁混凝土表面涂裝后涂層材料平均用量（厚度）≥設計涂層材料用量（約1.05kg/m2～1.15kg/m2），檢查方法和頻率為涂刷前計算出要施工的每個構件的表面積，按照設計用量和配合比配料，所配置的材料必需全部在構件上用完，同時要求涂層厚度均勻。

6　工程資料整理總結

此項工程主要檢驗資料如下，按照檢驗標準及允許偏差值編制相應檢驗表格：

①橋梁混凝土表面打磨質量檢查表；

②橋梁混凝土表面平整度、陰陽角檢查表；

③橋梁混凝土表面涂裝干膜厚度檢查表。

7　結束語

針對混凝土橋梁表面裂縫等常規病害的處治，廣大橋梁養護技術人員要在長期的養護改造中不斷探索研究新技術、新方法、新材料、新工藝；采用適宜的養護手段進行處理，可以有效地防止病害的進一步發展，有效提高橋梁的耐久性和安全性，從而延長橋梁的使用壽命，減少后期養護成本。

[1]JTG/TB07-01-2006，公路工程混凝土結構防腐蝕技術規范[S].

[2]JTG/T J23-2008，公路橋梁加固施工技術規范[S].

U445.7

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1007-7359(2016)03-0209-03

10.16330/j.cnki.1007-7359.2016.03.076