化工機械設(shè)備管理及維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)探討

陳 園 劉 偉

山東華魯恒升化工股份有限公司

化工機械設(shè)備管理及維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)探討

陳 園 劉 偉

山東華魯恒升化工股份有限公司

化工企業(yè)要想能更好的適應(yīng)如今的發(fā)展，需要從管理制度、人員技術(shù)、檢修方法上著手，延長化工設(shè)備運行周期，提高設(shè)備的運行質(zhì)量和效率，降低設(shè)備維修保養(yǎng)費用。本文主要分析化工機械設(shè)備管理及維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)。

化工機械；設(shè)備管理；維護(hù)保養(yǎng)

1、化工機械設(shè)備管理及維修保養(yǎng)的意義和現(xiàn)狀

1.1 化工機械設(shè)備的正常運行是企業(yè)有序生產(chǎn)的前提條件，設(shè)法降低化工機械設(shè)備故障發(fā)生率、保證機械設(shè)備正常有序運行非常重要。加強化工機械設(shè)備的管理及維修保養(yǎng)是解決設(shè)備故障問題的有效途徑。通過設(shè)備管理與維修保養(yǎng)工作來減少故障發(fā)生機率，甚至徹底排除故障，對企業(yè)正常生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用。在企業(yè)生產(chǎn)中，加強化工機械管理與維修保養(yǎng)工作，提高管理與維修保養(yǎng)水平有著重大的現(xiàn)實意義。

1.2 現(xiàn)階段化工機械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)主要存在管理制度不完善、人員技術(shù)水平不高等問題。

2、化工機械設(shè)備保養(yǎng)管理制度

化工機械設(shè)備主要包括動力機械、靜止設(shè)備、電氣儀表設(shè)備等。本文主要探討化工生產(chǎn)中的動力設(shè)備和靜止設(shè)備的管理維修保養(yǎng)。

2.1 設(shè)備管理和保養(yǎng)的基礎(chǔ)資料。設(shè)備管理的基礎(chǔ)資料對設(shè)備綜合管理工作非常重要。其主要內(nèi)容是收集資料、積累數(shù)據(jù)。主要包括設(shè)備卡片、設(shè)備臺賬、設(shè)備檔案、設(shè)備維修保養(yǎng)記錄、壓力容器檔案、特種設(shè)備檔案等。

2.2 設(shè)備管理和保養(yǎng)的主要方法。設(shè)備管理和保養(yǎng)的方法主要是建立合理的巡回檢查制度。巡回檢查是操作工按照規(guī)定的巡回檢查路線對設(shè)備進(jìn)行定時、定點、定項的周期性檢查。巡回檢查主要是通過聽、摸、查、看、比、聞的方法發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異響、超溫、跑、冒、滴、漏等故障，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、化工機械設(shè)備的維修模式

3.1 以設(shè)備檢修周期為依據(jù)的維修模式。原化工部設(shè)計的有關(guān)化工機械設(shè)備日常管理、檢修周期以及驗收標(biāo)準(zhǔn)等制度章程為依據(jù)的決策模式提供了保障。它的缺點是過于固守規(guī)章制度而不考慮設(shè)備的實際運行狀態(tài)，致使維修工作流于形式，沒有解決根本問題，或是維修過剩反而破壞了設(shè)備的運行狀態(tài)。

3.2 以狀態(tài)檢測為依據(jù)的維修模式。該模式是一種充分把握設(shè)備狀況的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)備的故障出現(xiàn)的周期，針對故障類型及其發(fā)生的部位在合適的時機開展維修工作。其特點是根據(jù)設(shè)備運行過程中產(chǎn)生的效能來確定維修方案，但是該方式需要實時檢測設(shè)備的運行狀態(tài)，資金、人力消耗較大，實際應(yīng)用狀態(tài)不佳。

3.3 以故障為依據(jù)的維修模式。該模式是化工設(shè)備檢修中最常見的維修模式，設(shè)備產(chǎn)生故障后對設(shè)備進(jìn)行檢修。但是該模式易造成系統(tǒng)停車的危險。

在實際生產(chǎn)中，我們常根據(jù)機械設(shè)備性能的不同采用不同的維修模式，必要時幾種模式相結(jié)合，能夠有效的降低故障發(fā)生率。

4、機械設(shè)備維修技術(shù)措施

4.1 化工設(shè)備的維修分類。定期檢修和維護(hù)主要是根據(jù)設(shè)備的運行情況以及以往設(shè)備的運行情況，綜合確定設(shè)備的定期檢修周期。化工設(shè)備的定期檢修可以消除設(shè)備運行狀態(tài)的隱形故障，根據(jù)具體設(shè)備的運行周期，對設(shè)備的零配件進(jìn)行及時拆裝檢查、維修更換可以及時消除潛在的設(shè)備故障，有效的減少設(shè)備突發(fā)故障造成的系統(tǒng)停車，可以保證系統(tǒng)的長周期、穩(wěn)定運行，降低系統(tǒng)的運行成本。

4.2 動力設(shè)備的維修技術(shù)。故障檢修是化工設(shè)備檢修中最常見的情況。化工設(shè)備故障檢修具有時間緊、危險大、不確定性等特點。對于一些易損、宜壞零部件以及重要設(shè)備一定要提前采購足夠的備件。重要設(shè)備的常規(guī)檢修維護(hù)方案一定要詳細(xì)。平時加強設(shè)備維修人員的技術(shù)能力培訓(xùn)。

離心泵是化工行業(yè)最常見的機械設(shè)備之一，離心泵運行過程中常見的故障主要有設(shè)備抽空、泵不打量、軸承溫度過高、泵體振動大，有異響、密封泄漏過大。設(shè)備抽空主要表現(xiàn)為泵體劇烈振動、噪聲劇烈、壓力表波動等，主要的處理方法為提高罐液位，增加吸入壓力、檢查流程，清理過濾網(wǎng)，增大閥門開啟度，減少吸入阻力等方法；軸承溫度過高現(xiàn)象，主要原因可能為缺油或油過多、軸承間隙過小或磨損嚴(yán)重、潤滑油內(nèi)有機械雜質(zhì)。主要的處理方法為調(diào)節(jié)潤滑油量、更換合適間隙的軸承、更換清潔的潤滑油，去除機械雜質(zhì)；泵體振動過大可能的原因為電動機與泵軸不同心、泵抽空、基礎(chǔ)不牢、泵軸彎曲、軸承損壞或間隙過大。主要的解決方法為對聯(lián)軸器重新進(jìn)行找正、加固基礎(chǔ)、校正或更換泵軸、更換軸承、調(diào)整軸承間隙等；密封泄漏過大主要原因有填料磨損嚴(yán)重、軸或軸套磨損、動靜環(huán)劃傷或間隙不合適、彈簧壓縮量不合適。主要處理的方法有修復(fù)或更換動靜環(huán)、調(diào)整彈簧壓縮量等。

4.3 靜止設(shè)備的維修技術(shù)。靜止設(shè)備主要包括反應(yīng)器、塔、換熱器、儲罐等。靜止設(shè)備的故障主要包括跑、冒、滴、漏以及設(shè)備腐蝕、壓力容器的失效等情況。 靜止設(shè)備主要通過日常巡檢、定期檢測缺陷、設(shè)備壁厚定期測量等方法進(jìn)行維修保養(yǎng)。日常巡檢主要是發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行中的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，通過帶壓堵漏等方法進(jìn)行在線修復(fù)。設(shè)備的定期檢測主要是利用PT、MT、UT、RT等方法對設(shè)備的表面及內(nèi)部裂紋、氣孔、夾渣等缺陷進(jìn)行檢查。現(xiàn)代化工生產(chǎn)中，為了節(jié)省投資，很多設(shè)備會采用不銹鋼和碳鋼的爆炸復(fù)合或者碳鋼表面堆焊不銹鋼耐蝕層。在我廠氣化爐檢修中，通過PT檢測發(fā)現(xiàn)氣化爐激冷室內(nèi)部不銹鋼堆焊層存在裂紋缺陷，經(jīng)過打磨發(fā)現(xiàn)裂紋已經(jīng)到達(dá)基層。

機械設(shè)備的管理與維修是整個化工生產(chǎn)系統(tǒng)中的基礎(chǔ)性工作，對維持化工企業(yè)的正常運行和安全生產(chǎn)起著重要作用，因此需要各方面人員積極參與、全面配合。化工企業(yè)應(yīng)充分重視機械設(shè)備的管理和保養(yǎng)工作，提高設(shè)備管理水平和設(shè)備維修技術(shù)，以健全的制度和高水平的技術(shù)人員以及先進(jìn)的維修方法降低設(shè)備故障率，保證化工企業(yè)機械設(shè)備的安全、穩(wěn)定運行，進(jìn)而降低企業(yè)運行成本，提高企業(yè)競爭力。

[1]宋晶晶.化工機械設(shè)備管理及維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)淺析[J].硅谷，2014，05：111+114.

[2]劉忠.淺析化工機械設(shè)備管理及維修保養(yǎng)技術(shù)[J].化工管理，2014，32：166-167+169.