城建工程旋挖鉆孔灌注樁后注漿技術的探討

方硯順

身份證號：410522198802125859　安陽市宜居房地產開發有限公司

城建工程旋挖鉆孔灌注樁后注漿技術的探討

方硯順

身份證號：410522198802125859安陽市宜居房地產開發有限公司

鉆孔灌注樁后注漿法作為現階段城建樁基建設中一項較為成熟的施工工藝，其不僅能夠對樁基軟土進行有效加固，還能實現樁基承載力有效提升，并從一定程度上降低其自身的沉降量，提升城建工程的質量。為此，本文主要對旋挖鉆孔灌注樁后注漿在城建工程樁基施工中的準備工作、技術應用進行了分析與探究。

旋挖鉆孔灌注樁后注漿；城建工程

一、施工準備

1、安裝鉆機時，其相應的基礎不牢，就有可能在日后的施工作業當中發生一些因使用的鉆機出現傾斜而導致所樁體出現傾斜或者是偏心的問題。所以這就要求我們在施工作業過程中，一定要依據相應標準和要求對鉆機以及地基采取相應的加固作業。在施工過程中，如果碰到那種自身底層較為柔軟而且還有以一定坡度的地基，就需要利用推上機來進行相應平整作業，然后在其表面多去墊上一些鋼板還有枕木等物體等進行相應的加固作業。2、試樁主要是為了對鉆孔灌注樁進行旋挖作業。應該說當樁端經過一定作業之后進入到地層內部的風化基巖的1.7d時，就可以選擇使用樁端后壓漿作業法，不過需要注意的是，在對注漿作業水泥的實際用量進行規定時，最好控制在每850mm樁徑使用2.5t/樁。而使用的注漿壓力則最好控制在2.5Mpa。此外，試樁作業過程中應盡可能的選擇使用慢速的維持荷載法進行相應的豎向靜載試驗，而且在實驗過程中其試樁自身的樁頂標高一定要高出地面，且不能高于655mm。作業過程中要對試樁樁帽進行可靠的處理。另外應在樁身的強度已經達到相應的標準之后，再進行到額靜載荷實驗。

二、旋挖鉆孔灌注樁后注漿在城建工程樁基施工中的應用

1、埋設護筒

樁基定位后，根據樁定位點拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制樁為基準埋設鋼護筒，為了保護孔口防止坍塌，形成孔內水頭和定位導向，護筒的埋設是旋挖作業中的關鍵。護筒選用10mm厚鋼板卷制而成，護筒內徑為設計樁徑+20cm，高度2.0m，上部開設2個溢漿孔，護筒埋設時，由人工、機械配合完成，主要利用鉆機旋挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應高出地面20cm，并保持水平，埋設深度1.8 m，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。護筒埋設要保持垂直，傾斜率應小于1.5%。

2、鉆孔定位

在樁位復核正確，護筒埋設符合要求，護筒、地坪標高已測定的基礎上，鉆機才能就位；樁機定位要準確、水平、垂直、穩固，鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應保持在同一直線。旋挖鉆機就位后，利用自動控制系統調整其垂直度，鉆機安放定位時，要機座平整，機塔垂直，轉盤（鉆頭）中心與護筒十字線中心對正，注入穩定液后，進行鉆孔。

3、鉆進成孔

成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換；根據土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規格和角度；根據護筒標高、樁頂設計標高及樁長，計算出樁底標高，以便鉆孔時加以控制。

鉆機就位時，必須保持平整、穩固，不發生傾斜。為準確控制孔深，應備有校核后百米鋼絲測繩，并觀測自動深度記錄儀，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆進過程中經常檢查鉆桿垂度，確保孔壁垂直。鉆進過程中必須控制鉆頭在孔內的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負壓而導致孔壁塌方。鉆進成孔過程中，根據地層、孔深變化，合理選擇鉆進參數，及時調制泥漿，保證成孔質量。在進入沙層和卵石層時，應適當減慢進尺速度，提高泥漿的稠度，減小每個鉆進回次的進尺量，保證孔壁穩定。鉆進施工時，利用正鏟及時將鉆渣清運，保證場地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進達到要求孔深停鉆后，注意保持孔內泥漿的漿面高程，確保孔壁的穩定。

4、終孔

鉆孔至設計高程后，應對孔徑、孔深、孔位、豎直度等及時進行檢查。橋墩樁基終孔，必須由設計代表、業主代表、駐地高監或以上人員到現場復核簽認。一般墩臺第一根樁必須由設計代表、業主代表、駐地高監或以上人員到現場復核簽認。一般墩臺其余樁基終孔權限規定：終孔與設計標高相差不大于1米時，可由業主代表、專業監理工程師到場確認，其中摩擦樁由業主代表到場抽檢；終孔與設計標高相差大于1米時，應由設計代表、業主代表、專業監理工程師到現場確認。

5、一次清孔與二次清孔

清孔采用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設計深度后進行，第一次清孔就應滿足規范要求，否則不應下放鋼筋籠。經下放檢孔器，確認鉆孔合格后，應立即進行清孔。一次清孔需滿足規范要求達到的泥漿指標和沉淀厚度，只有在清孔達到規范要求后，才可以吊裝鋼筋籠，安裝導管。對大直徑或深孔鉆孔樁在采用鉆機清孔時，待孔底沉淀達到要求后宜靜置一段時間再進行一次清孔。 第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達到以下標準：

孔內排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重≯1.03，含砂率＜2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于d≤1.5m，t≤50mm； d＞1.5m，t≤100mm。孔底沉渣的測量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于4個，兩者底標高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進行校核，嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業。

6、鋼筋籠制作、吊放

旋挖鉆機的一個顯著優點就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。所以只要在鋼筋籠制作、安裝上采取合理措施，避免安裝時鋼筋籠刮傷孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的發生。鋼筋連接采用剝肋直螺紋連接，為了保證接頭套絲質量，鋼筋采用剪切機下料，剝肋滾壓直螺紋機加工絲頭，使用螺紋環規進行檢測，用力矩扳手擰緊。接頭質量、性能符合Ⅰ級接頭的性能要求，制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋被碰傷或被污物污染。

7、安裝導管

安放前認真檢查導管，保證它有良好的密封性。試驗水壓為1Mpa，不漏水的導管方可使用。導管要定期進行水密性試驗，下導管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹潤滑油等。利用吊車將導管放入，導管直徑、長度應與孔深配套（距孔底0.5m左右）；全部下入孔內后，應放到孔底，以便核對導管長度及孔深，然后提起30～50cm，進行二次清孔。初灌量應保證混凝土擴散后，導管埋入深度不小于0.8m，為防止混凝土與穩定液混合，在灌注混凝土前，用充氣球膽浮于管內。下放導管時，絲扣要對正、扭緊，不得碰撞鋼筋籠，導管直徑300 mm，標準節長3 m，調整長度0.5m、1.5m、2.0m各一節。

8、水下澆注混凝土

水下混凝土澆筑是最后一道關鍵性的工序，施工質量將嚴重影響灌注樁的質量，所以在施工中必須注意。澆灌混凝土過程中，經常檢查導管埋置深度。混凝土灌注必須連續進行，中間不得間斷。混凝土灌注過程中，應始終保持導管位置居中，提升導管時應有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發現骨架上升時，應立即停止提升導管，使導管降落，并輕輕搖動使之與骨架脫開；混凝土灌注到樁孔上部6.0m以內時，可不再提升導管，直到灌注至設計標高后一次拔出。灌注至樁頂設計標高后必須多灌一倍樁徑長度，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。

三、結束語

綜上所述，鉆孔灌注樁的施工作業過程中應用后注漿法已經成為現階段我國在樁基建設中一項較為成熟的施工工藝。它不僅能夠在施工作業過程中，對樁基軟土進行有效的加固，同時還能從一定程度上實現樁基承載力的有效提升，并從一定程度上降低其自身的沉降量，進而提高了建筑工程的質量。

［1］黃廷濱；淺談旋挖鉆機鉆孔灌注樁施工工藝［J］；中國高新技術企業；2010年28期

［2］李會寧；旋挖成孔灌注樁的施工工藝及質量控制［J］；山西建筑；2008 年11期