機械加工工藝技術與誤差探析

常 怡

秦皇島首創思泰意達環?？萍加邢薰?/p>

機械加工工藝技術與誤差探析

常 怡

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隨著經濟全球化的發展以及城市化進程的加快，我國經濟得到了快速發展，其中機械加工工業作為提高我國經濟的一項重要產業更是發生了翻天覆地的變化，也為人們的生活提供了極大的便捷。但是，機械加工工藝仍然存在問題，例如機械加工工藝技術存在的誤差嚴重限制了我國機械工業的發展。因此如何減少和避免機械加工工藝技術中的誤差是我國目前相關部門需要探討和解決的首要問題。本文研究分析了我國機械加工工藝技術誤差的原因，并提出了防范對策，以供相關人員參考。

機械加工；工藝技術；誤差分析

隨著我國經濟發展水平的不斷提高和科學技術發展的日新月異，我國機械工業取得了突破性的發展。機械工藝技術極大地改善了機械工具使用的穩定性和長久性，在人類生活中也逐漸占據了十分重要的地位。但是我國現今機械加工工藝發展過程中還存在一定的問題，機械加工工藝技術的誤差問題在很大程度上限制了機械工藝的發展。

1 機械加工工藝簡述

工藝員按照產品加工的要求、數量以及加工人員個人工作水平等各類情況，確認產品加工應使用的工藝流程，同時將所有加工內容編制為統一的工藝文件，即工藝規程。其不僅是生產組織極為重要的技術文件，同時也作為工廠對生產計劃進行規劃的依據。通常情況下，工藝流程具有較強的針對性，因為各個工廠的實際生產情況不同，導致工藝流程也存在差異。機械加工工藝流程的實質指機械零件以及工件在加工制造的過程中所需進行的步驟。而加工工藝過程指利用機械加工對毛坯尺寸、形態等進行更改，將毛坯轉換為零件的過程。機械加工工藝以機械工藝流程為基礎，改變機械零件性質、規格以及形態等，使機械零件轉變為半成品或是直接加工為成品。

2 機械加工工藝的常見技術誤差

2.1 定位誤差

機械產品加工工藝中的誤差種類多種多樣，其中定位誤差是比較常見的。導致機械加工工藝出現定位誤差的原因主要有兩方面，一方面是定位副加工不準，另一方面是基準不重合?；诖耍趯嶋H進行零件加工時必須對定位基準參考問題加以重視，盡最大可能選擇正確的幾何要素進行零件加工定位基準。工件的定位基準面和夾具定位元件的工作表面，這兩個表面合稱為定位副，由工件定位面和夾具定位原件構成，因此，如果定位副之間或者定位副制造兩者之間出現配合異常情況，就會造成零件變動，甚至是導致定位副的加工不準確，從而造成誤差。定位誤差經常出現在調整法加工零件中，但是在試切法中是不會出現類似問題的。

2.2 機床制造

在生產制造機床時，可能會出現傳動鏈誤差、導軌誤差和主軸回轉誤差。因此，相關工作人員要高度重視，避免機械加工產品受到影響。一般傳動鏈誤差是因為傳動鏈長期使用，導致其磨損非常嚴重，從而使傳動鏈各個原件之間出現相對運動，最終產生誤差。與此同時，導軌誤差指的是導軌制造、安裝和使用時引起的。一般導軌在機床正常工作、相位確定中占據著非常重要的位置，只有減小導軌誤差，才能真正保證機床生產制造的穩定性。另外，主軸回轉誤差指的是實際回轉軸線、平均回轉軸線之間的差距，它會影響機械零件加工的精確度。

2.3 刀具工藝中存在的誤差

我們知道，在機械加工中需要大量應用到刀具來進行切割，而刀具在切割過程中會出現不同程度的磨損，直至出現缺陷，如果工作人員不能及時更換刀具，勢必會影響到所加工工件的尺寸大小、性能的安全、外觀的完美等。所以，刀具誤差是當前機械加工工藝中急需解決的問題之一。

3 機械加工技術誤差的防范對策

3.1 誤差補償法

機械加工工藝的技術誤差補償法，就是當誤差出現后通過一系列的彌補措施來進行誤差糾正。具體來說，誤差補償法主要作用于機械加工工藝中人為因素造成的誤差，其能夠對技術誤差進行抵消和中和，以保證零部件產品對精度的控制需求。例如，在對機械設備滾珠絲桿進行加工的過程中，為避免技術誤差對其生產精度的影響，相關建設人員可刻意將絲桿的實際螺距控制在低于標準值的尺寸狀態。這樣一來，就能抵消預加拉伸力磨損所帶來的技術誤差。與此同時，在實際的補償作用時，還能產生一定的正應力，以抵消絲桿受熱后產生的絲桿壓應力。

3.2 減少生產加工的直接誤差

減少直接誤差是降低機械加工技術誤差的重要措施，部分直接誤差是可以通過預防來降低的。例如在機械加工中，由于受到熱度和相關力度的影響，軸車會產生一定的變形，為此可以進行軸車對切，并以走刀的反方向為對切方向，這樣就能充分的利用彈簧的性能來防止軸車變形。如果加工的零件比較薄，可選擇在在工件處在自由狀態時進行加固，使得平整板和環氧酯充分結合，將工件用吸盤磨平，不僅加強了工件剛度，同時降低了工件兩端磨削作用，減少生產加工的直接誤差。

3.3 誤差分組法

在機械加工過程中，機械部件多且雜，因此，即使有的機械加工企業的加工工藝是充足和成熟的，并且能夠在整個機械加工環節中做到穩定的精度值，但是在小的加工工序上，尤其是那些半成品的加工技術精度確實太低，難免會出現復映誤差或定位誤差等誤差，從而影響了整個機械加工工序的效率和質量。在這種情況下采用的誤差控制技術，通常是需要參考上一工序加工精度或毛坯精度，這是非常浪費時間，而且看不到效果。而誤差分組法正是彌補了這種誤差控制技術的缺陷，以誤差大小為參考標準，將半成品或毛坯尺寸分為若干個組，這樣半成品或毛坯尺寸的誤差都能得到一定程度的縮小，在借助調整工件與刀具的相對位置或調整定位元件等技術，降低整個工序的誤差系數。

總之，機械生產工藝的質量對生產作業具有重要作用，機械生產工藝中存在的誤差對生產具有很強的干擾作用，影響生產效率的提高，也使得生產存在安全隱患。雖然近年來，我國的機械工藝水平得到了很大的提高，但仍然存在很多不足之處，技術對生產來說至關重要，因而機械企業應當重視工藝技術誤差問題，嚴格控制減少誤差。

[1]李鶴.機械加工工藝技術與誤差探析[J].科技展望，2016，04：62.

[2]徐俏娬.探討機械加工工藝技術與誤差[J].科技與創新，2016，20：156.