聚羧酸減水劑安全生產(chǎn)對策研究

金衛(wèi)民

（常州市建筑科學研究院股份有限公司，江蘇常州 213000）

聚羧酸減水劑安全生產(chǎn)對策研究

金衛(wèi)民

（常州市建筑科學研究院股份有限公司，江蘇常州 213000）

對聚羧酸高性能減水劑生產(chǎn)過程中的危險性和危害性進行了辨識，確定了生產(chǎn)中存在的主要危險、有害因素，并對主要危險、有害因素及安全隱患，提出了消除、預防和減弱的科學、合理、可行的安全技術(shù)措施和管理對策，以達到最低的事故率和最優(yōu)的安全投資效益，為聚羧酸減水劑的安全生產(chǎn)工作提供決策參考。

聚羧酸減水劑；安全生產(chǎn)；對策研究

近年來，聚羧酸減水劑用量逐步增加，已逐漸取代萘系和脂肪族減水劑，成為用量最大的外加劑品種，其推廣應用是混凝土質(zhì)量向高性能化方向發(fā)展的必然要求。近年來的工業(yè)化生產(chǎn)實踐中，也出現(xiàn)了一些新情況、新問題。本文分析闡述了聚羧酸高性能減水劑生產(chǎn)過程中的安全問題，并提出了安全對策措施。

1 聚羧酸減水劑的生產(chǎn)過程中涉及的主要有害因素

1.1 原材料危險因素

原料過硫酸銨、丙烯酸、巰基丙酸均屬于《危險化學品目錄》（2015版）中規(guī)定的危險化學品。

1.2 工藝過程有害因素

聚羧酸高性能減水劑的反應工藝為聚合工藝，屬于“安監(jiān)總管三[2009]116號文”規(guī)定的較高危險工藝，若反應釜未按規(guī)定要求設(shè)置溫度、壓力、流量、易燃易爆氣體濃度為控制參數(shù)的自動控制系統(tǒng)，反應過程中工藝參數(shù)失控，有發(fā)生重大事故的可能。聚合反應過程中，在物料較粘稠情況下，如遇突然停電故障，攪拌停止，可因物料的局部過熱而發(fā)生暴聚、沖料事故。聚合反應過程中，VC水溶液、巰基丙酸與丙烯酸的混合物采用滴加的方式。

1.3 物料儲存有害因素

（1）倉儲場所條件，如倉儲溫度、通風、照明等管控不當，可導致倉儲物料發(fā)生重大的火災爆炸事故或中毒事故。

（2）過硫酸銨和丙烯酸互為禁忌物，按規(guī)定不得混存，應分庫保存，避免包裝破損禁忌物料接觸發(fā)生事故。

（3）物料平均單位面積儲存量、單一儲存區(qū)最大儲量、垛距、通道寬度若不符合相關(guān)規(guī)范要求，不但不利于原料的取放、人員和車輛的通行，也會在事故發(fā)生時影響救援。

（4）廠內(nèi)物料裝卸、搬運時，用同一車輛運載互為禁忌的物料，則有可能因物料泄漏等原因發(fā)生物料間的化學反應而引起事故。

1.4 電氣有害因素

聚羧酸減水劑生產(chǎn)車間屬于甲類火災爆炸危險場所，所有電氣設(shè)備和線路、開關(guān)等應符合GB 50058—2014《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》的防爆要求，若不能定期檢修保持整體防爆要求，則電氣火花可成為火災、爆炸事故的點火源。

1.5 公用工程有害因素

主要有給排水、供配電故障造成危害。

（1）給排水系統(tǒng)故障導致冷卻水中斷，會在高溫情況下無法及時降溫；

（2）消防用水供水不可靠情況下，一旦發(fā)生火災，無法及時以大量水冷卻，可造成火災的蔓延、擴大；

（3）當物料飛濺在人體上，如人體、眼睛等部位受到物料玷污，應以大量清水立即沖洗，在沒有水沖洗的情況下，將延誤現(xiàn)場急救時機；

（4）若生產(chǎn)污水未經(jīng)處理就進行排放，污水將會影響土壤、水質(zhì)等造成環(huán)境污染；

（5）給排水系統(tǒng)冬季嚴寒時會由于冰凍而阻塞，甚至凍壞管道或設(shè)備；

（6）供電中斷會造成停產(chǎn)和生產(chǎn)混亂，恢復正常生產(chǎn)時間長，會造成重大經(jīng)濟損失和事故。

2 對策措施

2.1 平面布置方面的對策措施

聚羧酸減水劑生產(chǎn)廠區(qū)總平面布置應符合GB50016—2014《建筑設(shè)計防火規(guī)范》要求。廠房、倉庫四周為環(huán)形通道，建（構(gòu)）筑物間最小間距要滿足消防和安全要求，建筑物耐火等級二級。項目建設(shè)必須嚴格按照“三同時”要求進行建設(shè)。

2.2 消防方面的對策措施

（1）廠區(qū)內(nèi)消防設(shè)施將按照設(shè)計要求配置和管理。

（2）加強消防安全教育、培訓，提高全體員工的消防安全意識。熟悉并掌握各類消防設(shè)施和器材的使用性能，保證撲救火災過程中操作有序、準確迅速。

2.3 技術(shù)、工藝及裝置、設(shè)備、設(shè)施方面的對策措施

（1）制訂規(guī)范詳細的工藝操作規(guī)程和安全規(guī)程，嚴格遵守開、停車程序、工藝控制指標，熟練掌握應急情況的處置程序。嚴禁違反工藝紀律、操作規(guī)程。制訂突然停電、停水和其它意外情況的緊急停車方案和操作規(guī)程。

（2）設(shè)備盡量采取密閉化操作，減少泄漏；為降低車間因泄漏或揮發(fā)的可燃、易燃、窒息性物料蒸氣或氣體濃度，應加強通風，應采取防爆型機械強制通風。

我國各類企業(yè)不斷發(fā)展壯大，但是競爭加劇、經(jīng)營范圍擴大，企業(yè)持續(xù)經(jīng)營的需要以及各種資本投資的需求，都使得對職業(yè)經(jīng)理人的需求數(shù)量不斷擴大。據(jù)有關(guān)資料和我們對企業(yè)公司高層管理人員的調(diào)查顯示職業(yè)經(jīng)理人選聘市場供不應求，而導致此種局面的一個重要原因是職業(yè)經(jīng)理人信息的獲取比較困難。我國職業(yè)經(jīng)理人市場還處于起步階段，市場管理較為混亂，沒有權(quán)威組織和部門對這一市場進行規(guī)范，這極大地阻礙了職業(yè)經(jīng)理人市場的發(fā)展。要推進職業(yè)經(jīng)理人市場的管理，必須對職業(yè)經(jīng)理人的信息進行整理和規(guī)范，以促進整個市場的良性發(fā)展。

（3）重要的儀表、設(shè)備等要有專人負責，加強對重要儀表、設(shè)備等的維護巡查、保養(yǎng)、檢修工作。儀表需定期校驗。

2.4 物料儲運方面的對策措施

確保禁忌物分庫儲存，倉儲條件如通風、溫度、濕度、防日曬等按照要求落實到位，物料儲存應符合GB 15603—1995《常用化學危險品貯存通則》、GB 17914—2013《易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件》、GB 17915—2013《腐蝕性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件》、GB 17916—2013《毒害性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件》的要求。儲存區(qū)域應配備相應品種和數(shù)量的消防器材。

2.5 電氣方面的安全對策措施

甲類生產(chǎn)車間和甲類倉庫所有電氣設(shè)備、線路應符合GB 50058—2014《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》要求，達到整體防爆并保持完好。正常不帶電的金屬外殼均需可靠接地、接零，并符合《電氣安全規(guī)程》規(guī)范要求，不得隨意接裝臨時線，臨時線安裝必須符合規(guī)范。

聚羧酸高性能減水劑的聚合反應屬于高危工藝，突然停電會導致攪拌停止和冷卻水停供，有可能引發(fā)暴聚事故，因此生產(chǎn)裝置中的關(guān)鍵設(shè)備應設(shè)二路獨立電源并可自動切換。供配電容量應保證生產(chǎn)裝置的運行負荷。

2.6 職業(yè)衛(wèi)生方面的對策措施

企業(yè)必須為作業(yè)人員創(chuàng)造符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準的工作環(huán)境和條件，并采取措施保障勞動者獲得職業(yè)衛(wèi)生保護。

2.7 安全管理方面對策措施

應根據(jù)本項目需求健全企業(yè)的組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖，明確安全管理的機構(gòu)和責任人。按照國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、標準結(jié)合本項目實際情況制定安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程并認真貫徹執(zhí)行，實現(xiàn)全面安全管理。建議按照JC/T2163— 2012《混凝土外加劑安全生產(chǎn)要求》對聚羧酸減水劑生產(chǎn)過程進行管理。

2.8 事故應急救援措施方面的安全對策措施

根據(jù)《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》（國家安監(jiān)總局令第17號）有關(guān)要求，結(jié)合危險源狀況、危險性分析情況和可能發(fā)生的事故特點，依據(jù)GB/T 29639—2013《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則》編制應急預案，并報當?shù)卣踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案，定期開展應急預案培訓。組織應急預案演練，并對應急預案演練效果進行評估，分析存在的問題，對應急預案進行完善。

3 結(jié)束語

以上對聚羧酸減水劑生產(chǎn)過程中涉及的主要有害因素進行了分析闡述，并提出了相應的對策措施，在實際安全生產(chǎn)管理過程中，需要面對和處理的問題還有很多，希望本文能在安全生產(chǎn)管理具體工作中起到拋磚引玉的作用。

[1] 王盈.淺談混凝土萘系減水劑工程項目的安全設(shè)計要點[J].化工管理，2016，（7）.

Study on the Safety Production of Polycarboxylate Superplasticizer

Jin Wei-min

In this paper，the hazards and hazards in the production process of polycarboxylate superplasticizer were identif ed，and the main hazards and harmful factors in the production were identif ed.The main hazards，harmful factors and safety hazards were put forward The scientif c，reasonable and feasible safety technical measures and management measures to eliminate，prevent and reduce them so as to achieve the lowest accident rate and the best safety investment benef t，and to provide a reference for the safety production of polycarboxylate water reducing agent.

polycarboxylate water reducing agent；safety production；countermeasure research

TU528.042

A

1003-6490（2016）11-0070-02

2016-10-20

金衛(wèi)民（1971—），男，江蘇省常州市人，高級工程師，主要從事綠色建材研發(fā)和管理工作。