潤版液對膠印質量的影響及使用量調整

楊 平，馬增翼，張引來

（61243部隊，甘肅 蘭州 730020）

潤版液對膠印質量的影響及使用量調整

楊 平，馬增翼，張引來

（61243部隊，甘肅 蘭州 730020）

在印刷過程中潤版液的用量使用恰當有助于提高印刷質量并保持一致,使用不當會影響印刷質量。潤版液用量過大、過小，酸性太強、太弱都會產生與之相關的印刷質量問題，必須根據印刷時的具體條件合理調配潤版液的用量，著重從當時的印刷環境溫度、印刷品的類型、油墨乳化的程度、使用的印刷材料、印刷機運轉的速度等方面進行分析，適當對潤版液的用量進行增減。

潤版液；膠印質量；用量調整

膠印是利用油、水不相溶原理，使空白部分親水，印版圖文部分著墨，對印版先供水后供墨，使空白部分有水無墨，印版圖文部分有墨無水，并保持水墨相對平衡完成印刷的。印刷中使用的水不是普通的清水，而是由緩沖劑、印版保護劑、潤濕劑、防腐劑、干燥劑、生物殺滅劑和防泡沫劑等組成的液體，既潤版液。印刷中常因潤版液使用不當導致印刷品出現質量問題，只有潤版液的性能與印刷機、紙張、油墨等相互適應才能印出高質量的產品。

1 潤版液在膠印中的作用

潤版液在膠印中的作用主要體現在三個方面：一是在印版空白部份形成水膜。潤版液中含有表面活性物質，它的表面張力較低，加入清水中能降低清水的表面張力，有助于清水在印版空白部份均勻鋪展，形成薄厚一致的薄膜水層。二是補充印刷過程中磨損的親水層。印刷時墨輥、水輥與橡皮滾筒、印版滾筒都在高速相互加壓下接觸轉動產生磨擦，致使印版親水層不斷磨損。另外，紙粉、紙毛的脫落卷入高速運轉的墨輥、水輥與印版之間，更加增大了印版與墨輥、水輥間的摩擦，進一步致使印版親水層不斷磨損。在印刷過程中，潤版液不斷的和印版接觸，潤版液中的電解質和印版中的金屬起化學反應，產生無機鹽，使水膜緊緊的粘附在印版的空白區域，周期性的對印版破壞的親水層進行修復，形成新的親水層，連續補充磨損的親水層。三是降低印版的表面溫度。印刷時印版滾筒、壓印滾筒、橡皮滾筒、墨輥、水輥都以極高的速度相互接觸摩擦運轉，它們的溫度因此而升高，油墨溫度隨之也升高，導致油墨的粘度降低，流動性增大，造成圖紋擴大變形，影響印刷質量。潤版液中含有諸如酒精之類的易揮發性物質，這些物質揮發時將帶走一部分摩擦產生的熱量，能降低油墨和印版表面的溫度，減緩油墨稠度變稀的速度，降低油墨的流動性，能減少圖文的擴大變形，保障圖文在允許的變形范圍類轉印。

2 潤版液對膠印質量的影響

潤版液對膠印質量的穩定性有很大的影響，為了使印刷質量保持一致，必須根據具體的印刷條件合理調配潤版液的用量。潤版液的用量使用恰當有助于提高印刷質量，使用不當將影響印刷質量。具體如下：

1）潤版液用量過大。潤版液用量過大易出現的質量問題：一是油墨乳化加快，油墨粘度變小、流動性增大，圖文變形擴大，不能正常的進行圖文轉印；二是紙張吸收水分過多，一方面使紙張表面的涂料和黏合劑受到影響，發生掉毛，掉粉現象，堆積在橡皮布，印品背面出現臟污；另一方面造成紙張膨脹變形，影響套合質量、導致套印不準，尤其是多色印刷，套印不準發生更為嚴重；三是圖文部分著墨不正常，印品顏色、層次差，印跡暗淡，失去光澤。

2）潤版液用量過少。潤版液用量過少易出現的質量問題：一是印版空白部分形成水層不完整，金屬鋁裸露，易出現臟版、印品表面臟污現象。二是印版空白部分表面因摩擦損耗的無機鹽層得不到穩定的充實和保護，親水層損耗加重，會降低印版壽命。三是必要的油墨乳化速度減慢，油墨的粘度得

不到有效降低，出現油墨拉絲，轉印不良現象，同時油墨的粘力太大，容易產生紙張拉毛和印品粘附橡皮的現象。

3）潤版液酸性太強。潤版液酸性太強易出現的質量問題：一方面潤版液酸性太強不但起不到修復印版親水層的作用，反而會腐蝕印版，減少印版砂目，使版面易上臟，甚至印版的圖文部分和金屬版基的結合有可能遭到破壞，從而降低印版的耐印率。另一方面潤版液會與油墨中的催干劑反應，延緩印刷過程中油墨的干燥，油墨干燥時間延長，導致印品背面蹭臟，影響油墨的疊印效果。

4）潤版液酸性太弱。潤版液酸性太弱易出現的質量問題：一方面油墨乳化嚴重，流動性增大，網點印跡擴大。另一方面會使圖文部分的親墨層溶解，導致印版的耐印率的下降。

3 潤版液在膠印過程中的用量調整

膠印要獲得優質的產品，掌握好潤版液的用量非常重要。在印刷過程中應按當時的印刷環境，決定正確的使用量。主要從以下幾個方面進行調整。

1）印刷車間環境溫度。印刷時的環境溫度高、濕度低，空氣流通大的，潤版液消耗量就多，反之則少。印刷車間溫度越高，水分蒸發越快，油墨乳化會越嚴重，消耗的水分就更多。此外，溫度越高，油墨的黏度會越低，更容易臟版，在不影響印刷質量的情況下為了去臟應增加潤版液的供液量。

2）印版圖文面積。印版版面上圖文大致分為實地、網點、線條。實地版相對于線條版來說，潤版液的消耗量稍大一些。文字版相對于網點版，潤版液的用量稍大一些。印刷同一面積的實地、網點和線條，潤版液消耗量依次為印刷實地比印刷網點大，印刷網點比印刷比線條大。同一種類型的圖文，面積大的潤版液消耗量也大。

3）印刷品需要的墨量。印刷品的需要的墨量：一方面取決印刷品需要的墨層厚薄，印刷品的墨層越厚，需要的墨量越大，消耗的潤版液就越多，反之則少；另一方面取決于印刷品的內容，內容不同需要的墨量也不一樣，印刷品內容大致包含實地、圖片、線條、文字，同一面積的實地、圖片、線條、文字需要的墨量順序是從大到小，潤版液的消耗量依次為由大到小。印刷品顏色深淺不同，需要的墨量不同，顏色層次深印刷的墨層厚，潤版液用量也大，即印刷墨層越厚，用水量越大，墨層薄，消耗量就小，版面負載的墨量越大，潤版液因乳化油墨而消耗掉的量就越大，反之則小。

4）油墨乳化的程度。油墨乳化程度是確定潤版液用量大小的主要因素。油墨抗水性能好，粘度大，乳化值小，潤版液消耗量就少。油墨抗水性能差，粘度小，乳化值大，潤版液消耗量就大。如油型油墨抗水性小，易乳化，供水量應加大；反之，如樹脂型油墨抗水性大，不易乳化，用水量小。油墨的乳化與油墨黏度大小有關，油墨黏度小，油墨的內聚力低，流動性則大，更易乳化，潤版液的用量相對較小，反之則較大。

5）紙張的性質。紙張性質對潤版液的正確使用影響很大。由于各種紙張的纖維特性和平滑度、勻度、施膠度、含水量等指標都不相同，印刷時紙張的吸水量就不同。紙張纖維交織緊密，施膠度高，表面光滑，則印刷過程中吸水量少，吸收的潤版液就少，應減少潤版液的供液量。紙張纖維結構疏松，施膠度低，表面強度低，紙張的吸水性能強，消耗量就大，應加大潤版液的供液量。紙張表面粗糙，紙粉、紙毛多，易堆積在橡皮布上，應加大潤版液用量，可降低橡皮布上的紙粉、紙毛堆積量，減少擦洗橡皮布的次數。如果紙張表面光滑，結構緊密，紙粉、紙毛少，不易堆積在橡皮布上，應減少潤版液用量。另外，紙張含水量大，潤版液用量??；紙張含水量小，潤版液用量則大。

6）膠印機運轉的速度。膠印機運轉速度越高，消耗的潤版液就越多。在印刷過程中，印刷機串水輥、串墨輥間的軸向竄動摩擦是產生熱量的主要因素，印刷機運轉速度越高竄動頻率越高，產生的熱量就越多，潤版液蒸發得就越快。因此，當水棍、墨輥、印版等表面溫度升高時，要加大潤版液的用量。

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