化工項目管道施工特材焊接質量管理

張蕾(華陸工程科技有限責任公司， 陜西 西安 710065)

化工項目管道施工特材焊接質量管理

張蕾(華陸工程科技有限責任公司， 陜西 西安 710065)

本文對化工項目現場施工階段管道、管件等特種金屬材料的焊接質量管理進行了分析，并提出了如何做到精細化監督管理及具體實施措施。關鍵詞：特種材料；焊接；精細化管理

工程質量是企業的生命線，因此，打造高品質的工程質量是每一個項目管理者的承諾。化工建設項目更是如此，特別是化工管道施工的特種材料焊接施工質量，更是難點和重要關注點。本文以寧波福基丙烷資源綜合利用項目工程質量中的特種材料焊接管理為例，詳細闡述了特材焊接在項目管理中的精細化管理和相關的規章制度。筆者結合實際工作，就特種材料的焊接質量管理進行探討。

化工項目的管道焊接質量一直是管道安裝工作的重中之重，但在現場施工管理過程中或多或少都會出現各種各樣的問題，特別是特材管道更是隱患多多。為了嚴控項目工程質量，確保特材焊接的質量焊接合格率，特別是奧氏體不銹鋼、鎳基合金管道、304H/347H等特殊材質的管道焊接工序和焊接質量，強化現場管道組對、焊接工藝、無損檢測監督管理，有針對性的進行了質量控制工作。

1 健全管理體系和制度，完善組織機構、完善技術方案

依照每個項目制定的質量目標及質量方針，嚴格按照項目質量程序管理文件要求，全員參與現場質量管理工作，重點控制并健全各施工單位有效運行的質量管理組織體系，制定質量目標，落實各專業質量檢測試驗及控制計劃，落實并提交質量程序文件及質量管理人員，施工前施工技術方案、設備、工器具報驗和第三方無損檢測單位的監督管理等方面工作，抓好現場施工質量的管理工作。

2 進場材料驗收

項目管理部實行四方共檢制度，采購部組織對所有進場設備、材料，嚴格按照國家標準規范和設計文件要求，進行驗收，對所有的進場材料都要進行檢測，對合金鋼材料委托光譜檢測單位檢測，針對產品存在的部分質量問題進行復檢；

所有進場的304H，347H、加熱爐管、鎳合金管道等材料及所用焊接材料應有質量證明文件，符合相關制造標準和現行國家標準，經四方(業主、項目管理部、監理單位、施工單位)共檢合格后，方可進入施工現場。

3 焊接人員管理

對所有入場焊工由質量部組織，監理參與進行考試，持證上崗，并根據焊接專業由專業人員進行培訓；建立焊接數據庫，安排專人負責焊接數據庫管理，實時監控現場各主項管道焊接進度；焊口檢測，根據焊接進度，委托第三方對焊口進行實時檢測；根據質量要求對需要試壓管道實行試壓包編制和審查制度；所有參加項目壓力管道焊接的焊工(包括手工電弧焊、氣焊、鎢極氣體保護焊等)，不僅須持有企業所在地技術監督局鍋爐壓力容器安全監察機構頒發的焊工合格證外，還必須參加有項目管理部、監理單位組織技能鑒定考試，考試合格后允許從事以上管道的現場施工焊接作業。

4 焊接工藝評定

施工單位在304H，347H、加熱爐管、鎳合金管道焊接前，按NB47014-2011規范標準要求的評定方法和內容進行焊接工藝評定，評定合格的焊接工藝評定報項目管理部、監理單位審查，符合要求后方可進行現場焊接。

5 焊接過程管理

5.1 焊接材料管理

各施工單位應建立合格的焊材保管、烘烤室，建立健全焊條烘烤、發放和回收制度，焊條烘烤溫度符合規范標準要求，焊接用氬氣應符合現行國家標準《氬》GB/T4842的規定，氬氣純度不應低于99．99%，當瓶裝氬氣的壓力低于0．5MPa時，應停止使用。

5.2 焊接環境

焊接環境出現下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。①風速：氣體保護焊時大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；②相對濕度大于90%；③雨雪環境；④焊件溫度低于-20℃；⑤當焊件溫度為0℃～-20℃時，應在始焊處100mm范圍內預熱到15℃以上。

5.3 焊接材料的選用

焊接材料應根據合格的焊接工藝評定規定使用，焊條使用前應根據焊接工藝文件規定的溫度進行烘干，烘干后領用的焊條應放置在保溫桶內，隨用隨取，焊條在保溫桶內的放置時間不允許超過4小時，超過4小時后應重新進行烘干，但重復烘干次數不允許超過2次，焊絲在使用前應進行清理，不允許帶有油污等污漬。

5.4 焊接坡口的設計

焊接坡口根據設計文件及工藝條件要求選用標準坡口，坡口及內外側表面不小于20mm范圍內的雜質、污物、毛刺等必須清理干凈，并檢查坡口表面，不得有裂紋、夾層等缺陷，組對間隙、鈍邊、錯邊量符合規范要求，管道焊口標識清晰，標注內容(管線號、焊口號、焊工號、焊接完成日期、檢驗人員)，對組對完成的焊口由施工單位自檢，合格后報業主、項目管理部、監理單位共檢，經四方共檢合格后，填寫檢驗驗收記錄，進入下道工序焊接。

6 焊接工藝

①管道的底層焊道應采用鎢極氣體保護焊(氬弧焊)，焊縫背面應采取充氬保護措施。②焊條電弧焊應采用小線能量，短電弧、不擺動或小擺動的操作方法，焊條的擺動幅度應不大于焊條直徑的2．5倍。③采用多道焊，鉻鎳奧氏體不銹鋼層間溫度控制在150℃以下，鐵鎳合金、鎳合金層間溫度控制在100℃以下，每層焊道的接頭要錯開。④焊件表面成型良好并不得有電弧擦傷、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、凹陷、咬邊等外觀缺陷存在。⑤焊接過程中，施工焊接管理人員應嚴格執行焊接施工方案、焊接工藝卡，并做好自檢及管道焊接記錄。⑥項目管理部、監理單位在焊接過程中要進行跟蹤檢查焊接工藝紀律執行情況，對違反焊接工藝紀律的單位和個人及時進行糾正，必要時對該焊工進行清退處理，并對該單位進行罰款處理。

7 焊接檢驗

①焊接完成的焊縫在無損檢測前施工單位應進行自檢，在自檢合格后，填報自檢記錄報業主、項目管理部、監理單位驗收，驗收合格后，四方在驗收記錄上簽字確認方可進入無損檢測作業。②無損檢測單位依據無損檢測委托，按規范要求進行檢測、管道焊口側無損檢測標識要求清晰，檢測位置及底片具有可追溯性，對不合格焊縫出具焊縫返修通知單。③不合格焊縫的返修規定：對需要焊接返修的焊縫，應分析缺陷產生的原因，編制焊接返修工藝文件，返修前應將缺陷清除干凈，補焊部位和坡口形狀應防止產生焊接缺陷，焊縫的同一返修部位不允許超過兩次。④要求焊后熱處理的管道，應在熱處理前返工，若在熱處理后返工，則返工后應重新做熱處理。⑤對返工的焊縫，應將焊縫返工的次數、部位和檢測結果填入《管道焊接記錄》中，作為交工和存檔文件。

8 項目質量檢查制度化

對施工質量采取實時監控，落實每周一次的現場質量專項檢查和月末綜合質量大檢查；通過質量大檢查發現在施工過程中存在的質量隱患及質量問題，下發質量檢查通報，要求完成整改時間，定期組織復查，另外通過質量專題會、項目經理約談、周質量例會、現場會、質量問題整改通知單、質量罰款單等行之有效的方式，對抓好現場工程質量的管理工作起到了很好的作用。

9 專項管理制度

針對以往項目容易出現質量問題的地方提出專項管理制度，對管道安裝強清潔度檢查提高到A級控制點，組織四方共檢，管道內部清潔度檢查合格后方可進行安裝，保證管道內部的清潔度。對304H/347H管道材料及鎳合金管道材料的焊接，質量部專門下發304H/347H及鎳合金管道焊接管理規定文件，現場組織技術交底，安排專人負責焊接全過程跟蹤，對組對、焊接完成等工序組織四方共檢，工序檢查簽字確認，保證管道的焊接質量，得到了項目各方的認可。

10 結語

在化工項目的管道安裝焊接過程中，要切實按照規范的要求去做，嚴格執行項目管理制度，才能真正做到管道焊接特別是特種材料焊接達到應有的合格率，為項目的安全負責也為項目的經濟性負責。

[1]工業金屬管道工程施工規范GB50235-2010[P].

[2]現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-201[P].

[3]壓力管道規范-工業管道GB/T20801.1-5-2006[P].

[4]347型鉻鎳奧氏體鋼爐管焊接補充技術規定130206-DP-0002[P].

[5]壓力容器無損檢測JB4730-2013[P].

[6]承壓設備焊接工藝評定NB47014-2011[P].

[7]特種設備焊接操作人員考核細則TSG Z6002-2010[P].