淺談瓦楞紙箱生產設備的使用與維護

摘要：隨著工業技術設備的發展進步，瓦楞紙箱生產設備的自動化、智能化程度越來越高，現代企業越來越重視設備的使用與維護。因此，文章以瓦楞紙箱生產設備的使用與維護為研究對象，通過對安全、操作、管理與維護等多方面進行分析，最終總結和歸納出瓦楞紙箱生產設備的使用與維護的方法。

關鍵詞：瓦楞紙箱；生產設備；現代企業；工業技術設備；設備故障 文獻標識碼：A

中圖分類號：TS851 文章編號：1009-2374（2016）07-0058-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.07.030

隨著工業技術設備的發展進步，瓦楞紙箱生產設備的自動化、智能化程度越來越高，設備的購買成本也相應增高，因此若設備發生故障導致停機等嚴重影響生產的進度和質量，將直接和間接地給企業帶來巨大的經濟損失，如果導致交貨期延遲，甚至會影響企業的信用度。于是，研究瓦楞紙箱生產設備的使用與維護方法，對減少設備故障的發生頻率或降低設備故障對生產的危害等意義深遠。

1 瓦楞紙箱生產設備簡介

瓦楞紙箱是由瓦楞紙板通過釘合、膠合或直接折疊成箱的。以印刷工序為分段線，瓦楞紙箱生產設備可以分為印刷前工序設備、印刷設備和印刷后工序設備三大部分。根據現代設備的自動化程度，中高檔生產設備主要有瓦楞紙板生產線、印刷機自動聯線設備、自動粘箱機、自動堆碼機等。從結構原理上區分，可以將其分為機械和電氣兩大部分，其中機械部分以實現生產設備運行所需動力的傳遞和機械運動的功能為目的，電氣部分以電力和程序為主要手段從而實現控制的目的。不管是哪個部分的生產設備，其機械部分一般包括動力系統、傳動系統、功能系統、潤滑系統、支架與防護系統等，主要由加工件和標準件等構成，其中金屬零件占絕大多數，只有少量零件是塑料或其他非金屬材料；在維護與管理過程中，以清潔、防塵、防銹、防松和潤滑為主。電氣部分一般包括軟件系統（如PLC等）和硬件系統（如傳感器、編碼器等）兩大類，根據機械部分的功能模塊的設計特點，電氣部分通過軟件系統的控制和硬件系統的配合使用，最終實現生產設備的自動化控制，在生產與管理中，以軟件系統的調整為主；在維護與保養中，則以硬件的檢查和測試為主。

2 瓦楞紙箱生產設備的使用方法和操作要點

2.1 以安全為生產的第一要素

安全是生產的前提條件，生產要以安全為其第一要素，其理由有三：一是安全生產所涉及的不僅是個人的安全，還涉及到企業的生存與發展，甚至會影響到社會的發展與進步；二是安全生產體現著“以人為本”理念，符合國策和國法的要求；三是工人是企業發展的根本，是勞動力轉化為生產力的第一前提條件，安全生產確保工人的人身財產安全，有利于人心團結和凝聚力量。

2.2 正確使用瓦楞紙箱生產設備的控制開關

瓦楞紙箱生產設備的控制面板一般有兩種類型：一種是觸摸屏控制面板；另一種是按鈕控制面板。目前，高檔設備的總控制操作系統通常采用德國西門子公司MP277觸摸屏，即觸摸屏控制面板，該觸摸屏DP口連接于PLC PROFIBUS-DP網絡，實時采集各單元數據、工作狀態，可進行數據設定、自動調整、參數校正、存單及調單等功能，操作簡便，控制準確。觸摸屏控制面內的每一項內容與生產設備的生產功能是一一對應的，因此必須認真學習每一項功能的詳細操作說明書的內容，使用時應按照專項操作說明書的步驟方法操作。按鈕控制面板一般包括電源指示燈、急停開關、加速、減速、開始/停止按鈕等常用的按鈕開關。在這眾多的控制開關中，急停開關是最重要的控制開關，所有人必須了解急停開關的位置和使用方法，在生產過程中若出現突發狀況或危險情況，急停開關按鈕就能以最安全、最快的速度停止設備的運轉，保證安全。

2.3 選擇適當的參數進行生產

瓦楞紙箱生產設備一般都會有一個總控制臺和每個單元專屬的控制面板，總控制臺就如上文2.2所述由觸摸屏控制面板和按鈕控制面板構成，而每個單元專屬的控制面板一般由顯示器和操作按鈕組成。設備生產需要的各項參數一般可以通過總控制臺的觸摸屏設定，有時也可以通過各單元的專屬控制面板設定，但各單元的專屬控制面板一般用在調機和維修的過程。以瓦楞紙箱印刷機自動聯線設備為例，其中能夠進行設定的參數包括紙張張數設定、印刷套準設定、開槽箱高和開槽深度設定、模切套準設定等，參數的設定要依據紙箱生產訂單的要求進行適當的選擇。

2.4 定期開展培訓，提高員工的技能水平

企業可以根據自身的實際情況，定期開展相關的技能培訓課程，以提高員工對瓦楞紙箱生產設備的認識和操作技能水平，從而保證其在生產過程中能正確地使用和操作瓦楞紙箱生產設備，減少人為的操作失誤而造成的企業財產損失。

3 瓦楞紙箱生產設備的維護與保養方法

從上述關于瓦楞紙箱生產設備的簡介內容可知，瓦楞紙箱生產設備主要由機械和電氣兩大部分構成。由此可見，瓦楞紙箱生產設備的維護與保養主要可以從機械和電氣這兩部分進行，具體方法總結如下：

3.1 瓦楞紙箱生產設備機械部分的維護與保養方法

3.1.1 及時打掃，保持設備的清潔。瓦楞紙箱生產設備如瓦楞紙箱印刷機自動聯線設備在工作時，會產生開槽和模切出來的大批紙屑和紙粉塵，這些紙屑和粉塵會堆積在設備的零件間隙中，如不及時打掃清潔就會不斷堆積，當達到一定程度時就會出現設備的磨損、卡死、產品的質量問題等，嚴重時甚至會發生火災等危害生命的險情。因此瓦楞紙箱生產設備機械部分的維護與保養的方法是及時打掃設備內外，保持設備的整潔，保證各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，確保各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物等也要清掃干凈。在這個操作過程中，應用最廣的管理方法是“5S管理方法”，即：1S整理（SEIRI）留下工作必要的物品，清理不必要的；2S整頓（SEITON）要求放置有序有標示；3S清掃（SEIOS）將工作場所清掃干凈；4S清潔（SEIKETSU）要求經常目視檢查并維持上述成果；5S素養（SHITSUKE）要求每位成員養成良好習慣，自覺自律，做文明員工。由此可見，實操指導和管理方法雙管齊下，共同作用下，更有利于瓦楞紙箱生產設備的維護與保養。

3.1.2 定時潤滑，保證設備的流暢運轉。瓦楞紙箱生產設備機械部分的重要運動零件有齒輪、齒條、軸承、導軌、絲杠等。根據設備故障的相關統計：設備的失效80%是因為潤滑故障導致異常磨損所引起；滾動軸承中大約40%的失效與損壞是由于潤滑不當而導致；齒輪中大約51%的故障與潤滑不良和異常磨損有關；液壓系統中大約70%的故障來自于液壓介質被污染，污染度等級過高所致；摩擦消耗的能源占總能源消耗的1/3～2/3。由此可見，設備潤滑的重要性。

所謂設備的潤滑一般是指在兩個相互摩擦的表面上，用液態、氣態或固態的物體將其隔開，避免其直接摩擦，減少磨損。這是針對機械零部件摩擦磨損的主要破壞形式的一種有效的預防方法。因為潤滑有七大作用，分別是潤滑、冷卻、洗滌、密封、防銹防蝕、減震卸荷和傳遞動力。因此，定時對設備進行潤滑，保持設備潤滑的良好性，能減少設備零件的磨損，使設備的運轉更加流暢，同時提高設備的使用壽命。這是瓦楞紙箱生產設備的維護與保養的重要手段之一。

3.1.3 定期檢查，及時更換問題零部件。除了清潔和潤滑外，定期檢查并及時更換問題零部件也是瓦楞紙箱生產設備的維護與保養的一種重要方法。由于瓦楞紙箱生產設備的機械零件數量龐大，日常的維護與保養只能照顧到很少的一部分零件，因此需要定期對設備的機械部分進行大檢查，查漏補缺，將所有的有問題如磨損嚴重、老化、變形等的零部件及時更換，以避免設備出現故障。

3.2 瓦楞紙箱生產設備電氣部分的維護與保養方法

3.2.1 定期清理電器原件或電路板等積累的灰塵、雜物等，預防短路。瓦楞紙箱生產設備的電氣部分的電器原件或電路板上如果積累的灰塵或雜物等太多，就可能出現潮濕、短路等問題。因此，定期清理其灰塵、雜物等，是瓦楞紙箱生產設備的電氣部分的維護與保養的重要方法之一。

3.2.2 定期檢查電器原件的電池電壓，及時充電。瓦楞紙箱生產設備的電氣部分的控制器基本都是使用PLC（可編程控制器）的，其中絕大部分都是使用電池供電以保持CPU的存儲程序功能，一旦電池出現老化、放電嚴重等導致電池的電壓下降超過正常使用值時，CPU的存儲單元電路就不能正常工作，導致程序“丟失”，從而設備就會出現沒有程序控制的現象，因此無法開機啟動。此時需要對設備進行開機充電。由此可見，定期檢查電器原件的電池電壓值，及時充電，也是瓦楞紙箱生產設備電氣部分維護與保養的重要內容之一。

3.2.3 定期排查電控線路的絕緣效果，及時更新老舊線路。隨著設備使用時間的延長，一些電控線路的絕緣效果會因線路老化、老鼠咬壞等而失效，給設備和生產埋下隱患。因此，定期排查電控線路，及時更新老舊線路，也是瓦楞紙箱生產設備的電氣部分的維護與保養的重要方法之一。

4 結語

隨著瓦楞紙箱生產設備的自動化程度日益進步，企業對正確使用與維護瓦楞紙箱生產設備的要求越來越高。為適應這種變化，技術工人在確保安全生產的前提下，首先要了解設備的結構特點和正確的操作步驟，然后結合設備機械部分和電氣部分的特點分別進行維護與保養，采用及時清潔、合理潤滑、定期檢查的方法，保證設備處于健康的良好狀態。相信隨著技術工人的技能水平的不斷提升，瓦楞紙箱生產設備會以更快的速度向現代化、信息化和數字化方向進化。

參考文獻

[1] 黃躍榮.瓦楞紙箱生產設備的使用與維護[J].印刷技術，2010，（10）.

[2] 楊明生.防范瓦楞紙箱印刷設備假日綜合癥[J].東方精工，2015，（1）.

作者簡介：岳俊宏（1978-），女，山西人，供職于廣東東方精工科技股份有限公司，研究方向：機械自動化與印刷機的開發。

（責任編輯：蔣建華）