淺析鉆孔灌注樁施工質量的控制

程潔

【摘 要】本文以鉆孔灌注樁施工工藝流程為切入點，淺析鉆孔灌注樁施工質量控制要點和施工中常見的問題以及處理方法。

【關鍵詞】鉆孔灌注樁；混凝土；施工質量；控制

鉆孔灌注樁對地質條件適應性強，施工設備簡單，在房屋建筑工程樁基礎施工中被廣泛采用。但受地質條件、施工工藝、施工材料、人員素質、管理手段等因素影響，施工中稍有不慎或把關不嚴容易出現質量問題。在施工過程中，應全面考慮以上各種可能的影響因素，認真做好事前、事中控制工作，把質量隱患消除在萌芽狀態。

1 施工工藝流程

場地平整→樁位放樣（護樁）→埋設護筒→鉆機就位（泥漿制備）→沖孔→成孔驗收→吊放鋼筋籠→安裝導管→二次清孔→水下灌注混凝土→樁基質量檢測。

2 質量控制要點

2.1 場地平整及測量放線

施工前首先對樁位障礙物進行清除處理，再對鉆孔灌注樁施工范圍內的場地進行平整和壓實處理，然后根據場地布置開挖泥漿池及修筑施工便道。以導線控制點為測量基準點進行放線工作，測出樁的中心位置及四個護樁并加以標識和保護。放線結束后會同建設單位、監理及設計人員共同驗線，確認無誤并簽字確認方可進行下一步施工。

2.2 護筒制作與埋設

護筒采用鋼板制作。護筒的埋置深度根據地質及地下水位確定：粘性土中不宜小于1m，砂土中不宜小于1.5m，保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。護筒頂部開設1～2個溢漿口，常采用壓入或挖填方式埋設。埋設護筒時宜高出地面30cm，或高出地下水位1.5m以上，使孔內泥漿面保持高于孔外水位或地面，以利于護壁。護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm。挖填方式埋設時護筒與孔壁之間應用粘土分層填實。當灌注樁混凝土達到設計強度的25%后方可拆除護筒。

2.3 樁機就位

樁機運至現場組裝調試后，采用吊車移至樁孔處就位。樁機就位要求平面位置準確，樁機機臺水平、穩固，安裝就位后要用水平尺和測錘校驗。由于鉆孔過程中振動較大，常因樁機機臺未墊實而發生傾斜、偏位。因此，應復核鋼絲繩是否與樁位中心重合。需要注意的是，樁凈間距較小時應實行跳打，防止因樁機荷載和鉆孔所產生的應力釋放而影響剛澆筑完混凝土的鄰樁質量。

2.4 泥漿制備

鉆孔灌注樁靠泥漿護壁防止坍孔，運用泥漿循環清孔掏渣，泥漿比重和粘度是兩項最直觀、最重要的指標。泥漿比重太小難以護壁，容易坍孔；泥漿比重太大則會影響鉆孔進度且壁膜太厚。因此，正確控制泥漿比重是成孔順利及保證質量的一個重要環節。相關參數如下：泥漿比重：1.1～1.3，粘度：20～28s，含砂率：<8%。

2.5 沖擊成孔

樁機就位后，測量人員需檢查鋼絲繩與樁中心是否重合。開始應低錘密擊，及時添加粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深超過護筒底以下3～4m才可加快速度。將錘提高至1.5～2.0m轉入正常沖擊，隨時測定并控制泥漿比重。當在粘土和亞粘土層中沖擊時，應采用中小沖程0.5～1.0m鉆孔，補充稀泥漿或清水，始終保持孔內水位高于地下水位1.5m左右，以防坍孔；遇巖層表面不平或傾斜，應拋入20～30cm厚塊石，使孔底表面略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺后，再正常沖擊。此時泥漿比重可降到1.2左右，以減少沖錘阻力。

2.6 成孔質量檢查

當孔深達到設計要求后，應對孔深、孔徑和傾斜度進行終孔檢查。發現異常偏差及時掃孔、擴孔。成孔檢查可用鋼筋焊制驗孔器。檢測時，將檢孔器吊起，把測繩零點系于檢孔器頂端，使檢孔器中心、孔中心與起吊鋼絲繩中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內，通過測繩的刻度加上檢孔器6m的長度判斷其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質量合格。如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現象，則需重新下鉆頭處理。

2.7 清孔

第一次清孔是鉆孔至持力層并進入持力層達到設計深度要求時進行的泥漿循環清孔工作。第一次清孔是能否達到技術要求的基礎，不能因為有第二次清孔而忽視第一次清孔的重要性，因為第一次清孔能力強，可以把絕大部分沉渣清除出孔外；而第二次清孔是在下完鋼筋籠和導管后，利用導管進行清孔，清孔能力要小得多，目的是清除在下鋼筋籠和導管過程中沉淀到孔底的泥塊沉渣。清孔過程中須保持孔內水頭，防止坍孔。

2.8 鋼筋籠加工制作與吊裝

加工鋼筋籠時要根據鋼筋籠重量、尺寸、起吊方式和吊點布置，有鋼筋籠內布置一定數量的縱向桁架。鋼筋籠的鋼筋、埋設件連接采用電焊，縱橫向鋼筋交點接頭除主要結構須全部焊接外，其接頭可按50%間隔焊接。鋼筋籠的臨時綁扎鐵絲在入槽前必須全部拆除，避免在綁扎鐵絲上凝成泥球而影響混凝土質量。

鋼筋籠應分若干段吊裝，各段鋼筋籠在其入槽時連接成整體。起吊時，頂部要用一根橫梁，鋼絲繩須吊住四個角。為不使鋼筋籠產生較大彎曲變形，通常采用兩臺吊車同時操作。插入鋼筋籠時，吊點中心必須對準槽段中心，徐徐下降。進入槽段內時，應避免鋼筋籠產生橫向擺動，造成槽壁坍塌。插入槽內后，檢查其頂端高度是否符合設計要求，然后用槽鋼將其擱置在導墻上。

2.9 導管的安裝

導管使用前必須進行不小于1.25MPa的水密承壓試驗和接頭抗拉試驗；漏斗的容量通過計算選用。

2.10 水下混凝土灌注

灌注前應檢查樁底沉渣厚度與泥漿技術性能指標，不符合要求應再次清孔。首批灌注混凝土的數量應滿足導管初次埋置深度1.0m以上。灌注應緊湊、連續進行，嚴禁中途停工。灌注過程中要防止混凝土拌和物從漏斗掉入孔中。導管埋深宜為2～6m，防止埋深太大或太淺造成的樁身混凝土夾渣或斷樁事故。

當混凝土面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低灌注速度。當混凝土面上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使導管底口高于骨架底部2m以上，然后恢復正常灌注速度。灌注過程中應注意管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土高度，正確指揮導管的提升和拆除。

3 施工中常見的問題及處理方法

（1）斜孔：地質構造中存在軟硬不均或傾斜巖層時，鉆孔時鉆頭朝一側傾斜。處理方法：鉆孔前要研究地質勘查報告，了解軟硬或傾斜巖層的位置及標高，當沖至此巖層時采用低沖程沖擊，必要時往孔內填入適量片石或粘土，反復沖擊。

（2）縮孔：當地質構造中含有軟弱和中塑性土層及鉆孔過程中鉆頭磨損而沒有及時補焊，易造成縮孔。處理方法：地質報告若出現軟弱層或塑性土時，要注意經常掃孔；鉆孔過程中要經常檢查鉆頭的直徑，及時對鉆頭進行修復。

（3）坍孔：地層復雜、護壁泥漿性能差、清孔后沒有及時灌注混凝土造成井壁坍塌。處理方法：鉆孔過程中要根據不同的地層選用不同的造漿材料，提高泥漿比重，同時控制好成孔速度。若澆筑工作準備不充分不要急于清孔，清孔合格后及時灌注混凝土。

（4）鋼筋籠上浮：混凝土灌注速度過快、導管提升過快導致鋼筋籠上浮。處理方法：混凝土灌注接近鋼筋籠時，適當放慢混凝土灌注速度，待導管口提升至鋼筋籠2m以上方，恢復正常灌注速度。

（5）斷樁：拔管長度控制不準，導管拔出混凝土面；混凝土灌注時間過長使樁身夾渣；清孔時泥漿的砂粒進入混凝土內。處理方法：注意混凝土的灌注速度，灌注中途停頓時間不要超過混凝土的初凝時間；提拔導管要緩慢均勻，控制導管在混凝土中的埋置深度。

（6）沉渣：終孔后清孔時，測量孔底的沉渣厚度滿足不了設計要求。處理方法：向孔內回填優質粘土，并采用低沖程進行拌合造漿，同時向孔底送入高壓風，將底部沉渣懸浮，通過泥漿循環排出出孔內。

4 結束語

在建筑施工中，樁基礎的質量是整個房屋工程質量和進度的前提。作為工程技術管理人員，在鉆孔灌注樁施工前必須熟悉施工圖紙和鉆孔灌注樁的施工工藝，充分了解施工各環節質量控制要點和易出現的問題及防治措施，做到心中有數，確保施工過程中少出事故甚至不出事故，保證樁基施工質量，加快樁基施工進度，為上部結構施工贏得時間，為整個房屋工程質量奠定基礎。

【參考文獻】

[1]鉆孔灌注樁施工規程[S].上海市建設和交通委員會.

[2]建筑地基基礎工程施工質量驗收規范[S].

[責任編輯：王楠]