智能汽車專用管材生產線建成

近日，由河北馳邦汽車部件有限公司在消化吸收國際先進智能技術基礎上研制開發的國內首條智能汽車專用管材生產線，受到了來自科研院校的自動化專家以及汽車生產廠技術人員的好評。該生產線自動化程度高，產品質量優良，不僅節省了人力資源，而且具有優良的裝備安全性、環保性和經濟實用性。

河北馳邦注重發揮企業現有的科研優勢，在有關科研院校的大力協助下，從提高汽車專用管材生產水平入手，經過兩年多的技術攻關，研制開發出國內首條智能汽車專用管材生產線。該生產線通過程控智能化設計，實現了從原材料配比到產品擠出、硫化、編織、試壓等多工序自動智能化生產，不僅使在線操作工人減少40%，大大提高了勞動生產率，而且依靠先進的程控智能化生產工藝進一步保證了產品質量，降低了生產成本。

該生產線在技術創新上，首先針對橡膠管材生產中普遍存在的因橡膠配料計量誤差導致的成品率低、產品性能穩定性差的難題，開發出集配料、煉膠、軋膠、晾片、切片于一體的自動化數控膠料生產裝備，使膠料中各種微量元素的配比計量達到了毫克標準，有效提升了原料配比質量，保證了產品性能的穩定性，同時使生產功效提高30%，產能增加2倍以上。與此同時，通過開發智能化自動管材擠出工藝，實現了一次擠出成型，工效提高45%以上。通過對硫化、編織工序電氣設備智能自編程控制，使產品生產過程完全實現自動化。在此基礎上，還通過研發具有自主知識產權的管材在線自動試壓裝備，進一步保證了產品質量。該智能汽車專用管材生產線通過與企業資源計劃（ERP）系統聯網運行，為后續倉儲物料、產品條碼等現代管理奠定了堅實基礎。