粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊的質量問題及控制措施

■文/蘆龍英

粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊的質量問題及控制措施

■文/蘆龍英

粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊在節能建筑中應用很廣泛，但在生產中，由于原材料的質量和生產工藝控制不嚴謹等因素，直接影響到了產品的質量。

太原市粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊發展狀況

隨著電力工業的發展，燃煤電廠的粉煤灰排放量在逐年增加，蒸壓加氣混凝土砌塊的生產，最大程度上了利用粉煤灰，解決了火力電廠的后顧之憂，還將其變廢為寶，達到了雙受益，節約土地資源的同時還保護了環境，十分符合國家持續發展策略。為了確保產品的生產、設計和施工質量，我國制定了蒸壓加氣混凝土砌塊產品的國家標準和相應的建筑應用技術規程。隨著粘土磚的禁用，高層建筑的增加，蒸壓加氣塊的大量使用，產品的應用技術也逐步成熟。目前,山西太原的蒸壓加氣塊工業也迅速地發展起來，截至目前生產企業已由以前的七八家發展至十二家，生產能力合計能達到近200萬m3，推動了太原市的低碳環境社會的建設。

粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊的定義及適用范圍

蒸壓加氣混凝土砌塊主要是用鈣質材料（如水泥、石灰）和硅質材料（如沙子、粉煤灰）的配料中為加入發氣劑（鋁粉），經加水攪拌、澆注成型、發氣膨脹、預養切割、再經高壓蒸汽養護而成的多孔砌塊。

蒸壓加氣塊單位體積重量是粘土磚的三分之一，保溫性能是粘土磚的3-4倍，隔音性能是粘土磚的2倍，抗滲性能是粘土磚的一倍以上，改善了建筑物的保溫隔熱效應，提高了建筑節能效果。是一種防火性能好、施工性能強，可釘、可鋸、可刨，具有一定抗震性能的新型墻體材料。主要用于建筑物的外填充墻和非承重內隔墻，也可與其他材料組合成具有保溫隔熱功能的復合墻體，但不宜用于最外層。

日常檢測工作中產品存在的質量問題及影響產品質量的因素

太原市標準計量檢驗院在每年的監督抽查工作中，對該產品進行抽樣檢驗，檢驗的主要技術指標有強度、干密度、干燥收縮值、抗凍性和導熱系數、放射性。存在的主要問題是蒸壓加氣混凝土砌塊的干密度不合格。干密度不合格會影響建筑物的自重，造成建筑物自重與設計不符，給建筑物壽命和工程施工安全帶來一定隱患。造成干密度不合格主要原因一方面是原材料的選材和配比不恰當，另一方面是原材料質量不合格，生產工藝控制不嚴謹。因此，在粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊的生產中，一定要控制好以上影響產品質量的因素，確保生產出合格的產品。

對產品質量的控制措施

一、對原材料的質量控制

1、水泥

水泥應滿足GB175《通用硅酸鹽水泥》的標準要求。在原料的配比中，應控制在10%-15%。水泥在保證加氣塊強度、澆注穩定和促進坯體硬化等方面起著決定性的作用。為了更多地與含硅材料結合，需要更多的CaO增加砌塊的強度。一般會采用部分石灰代替水泥，采用石灰-水泥混合鈣質體系。

2、生石灰

生石灰應滿足J C/T621《硅酸鹽建筑制品用生石灰》的標準要求。在原材料配比中，應控制在10%-20%。生石灰是生產加氣塊的主要鈣質材料，在水熱條件下與硅質材料中的SiO2和AL2O3生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽使加氣塊獲得強度。生石灰也是鋁粉發氣促進劑，提高漿料的堿度。其具有水化凝結性能，促進漿體的稠化凝結。

3、砂

砂應滿足JC/T622《硅酸鹽建筑制品用砂》的要求。砂的化學成分和礦物質對加氣塊的質量影響很大，砂中石英越多，質量越好。

4、粉煤灰

粉煤灰應滿足JC/T409《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》的要求。粉煤灰兼有集料和膠凝材料的雙重作用。生產加氣塊的粉煤灰應具有一定的細度。

5、發氣劑

發氣劑鋁粉膏應滿足JC/T407《加氣混凝土用鋁粉膏》的要求。

二、對生產工藝過程的質量控制

1、原材料加工制備

生石灰、礦渣、砂、粉煤灰要干磨或濕磨至規定的細度。

2、原料攪拌和澆筑

各種原材料、外加劑和處理的鋁粉懸浮液按照規定的順序，根據配比計量分別加入澆注車中。料漿澆注有一定的溫度要求，必要時可通入蒸汽加溫。

3、坯體切割

剛澆注成型的坯體，必須靜停一定時間（2-8h），使坯體具有了一定的強度，才能進行切割。

4、蒸壓養護

蒸壓養護是加氣塊獲得強度等性能的必要條件，也是關鍵步驟。要想使蒸汽易滲入坯體，強化養護條件，蒸汽前應先抽真空，以保證釜內壓力接近純蒸汽，從而達到混合料化學反應所需溫度。為防止由于溫差應力造成磚坯裂紋，應緩慢均勻升溫1.5h,使釜內壓力達到0.8MPa的表壓。釜內相應溫度達到170℃-175℃。然后先慢后快均勻地放出釜內蒸汽降溫1.5h,以防止砌塊因降溫過快產生溫差應力使砌塊出現裂紋。

總之，生產企業在生產的過程中，只要使用符合生產要求的原材料，按上面講的質量控制措施管理生產，一定能夠生產出符合國家標準要求的產品。

（作者單位：山西省太原市標準計量質檢院）