信息之窗

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優美科侵犯巴斯夫和美國阿貢國家實驗室的專利權

國際貿易委員會（ITC）作出終審裁決，裁定優美科（Umicore）侵犯巴斯夫和美國阿貢國家實驗室（Argonne National Laboratory）的專利權。禁止優美科出品的侵犯專利權的鎳鈷錳（NMC）三元正極材料進口到美國，并確認含有這些材料的鋰離子電池侵犯了巴斯夫和美國阿貢國家實驗室的專利權，同時判定優美科致使并誘導其客戶的侵權行為。在本案調查過程中，優美科在收到Pender法官的裁決后，依然繼續侵權，甚至向新聞界和業界表明，其客戶可以繼續進口含優美科侵權鎳鈷錳（NMC）正極材料的產品。然而，全體委員會認定優美科將鎳鈷錳（NMC）正極材料售賣給電池制造商和其他客戶的行為屬于誘導侵權行為，并確認那些進口含優美科侵權鎳鈷錳（NMC）正極材料產品的客戶同樣侵犯了專利權。禁止進口令指出，ITC將“禁止由優美科制造生產的或代表其制造生產的，進口的或代表其進口的侵權鋰金屬氧化物正極材料未經許可入境。”巴斯夫公司法律總顧問Matthew Lepore指出：“任何未經許可進口含優美科侵權鎳鈷錳（NMC）正極材料產品的客戶都侵犯了專利權”，他還指出：“仍在繼續進口優美科侵權產品而未獲授權的客戶將承擔故意侵犯專利權的損失賠償。ITC已裁定侵權行為，且美國專利和商標局與ITC多次確認這些專利權的有效性。地方法院在快捷處理程序中極有可能頒發初步禁令，阻止未經許可的侵權產品的進口。”巴斯夫電池材料全球業務部高級副總裁樓劍鋒表示：“巴斯夫致力于推動電池產業的發展，并已投入大量資金進行鎳鈷錳（NMC）正極材料的研究、開發和生產。巴斯夫在美國建立了鎳鈷錳（NMC）正極材料生產基地，并在亞洲成立了合資企業巴斯夫戶田電池材料有限公司，從事鎳鈷錳（NMC）、鎳鈷鋁（NCA）正極材料的生產與制造。”阿貢國家實驗室項目副主任兼首席研究官Alfred P.Sattelberger表示：“阿貢國家實驗室在能源儲存研究領域做出了大量開創性工作。鎳鈷錳（NMC）正極材料技術只是我們研發的眾多先進電池材料創新技術之一。我們為目前已取得的成就感到自豪。”

（來源：https://www.basf.com/cn/zh/company/news-and-media/news-releases/global/2016/12/p-16-404.html）

最大規模煤制烯烴項目投產聚丙烯

中天合創煤炭深加工示范項目35萬t/a氣相聚丙烯裝置已經開車成功，成功產出合格粒料。據悉，中天合創35萬t/a氣相聚丙烯裝置于2016年5月26日順利中交。10月21日，35萬t/年聚丙烯(一線)裝置順利打通聚合工段和粉料輸送流程，產出的聚丙烯粉料進入中間料倉。11月12日16時催化劑進入裝置內，13日3時第一反應器出料，14日下午擠壓機順利啟動。在第一反應器和擠壓造粒系統穩定運行一天后，于15日啟動氣鎖系統和第二反應器，并于16日下午成功迎來第二反應器出料，開車一次成功，打通工藝全流程。中天合創煤炭深加工示范項目35萬t/a氣相聚丙烯裝置采用中國石化第二代環管聚丙烯技術為基礎改進的工藝技術，以N、DQ、ND催化劑體系為主，采用串聯雙環管反應器生產聚丙烯均聚物和無規共聚物產品，雙環管反應器與氣相反應器組合生產抗沖共聚物產品的生產線。中天合創鄂爾多斯煤化工項目總投資約600億元，主要建設內容包括年產2500萬t煤礦（含選煤廠）、360萬t甲醇裝置和137萬t烯烴及其配套的熱電裝置項目、輸水管線和自備鐵路專用線等工程。項目采用中石化煉化工程與中國石油化工股份有限公司合作開發的S-MTO技術。中天合創鄂爾多斯煤化工項目由中國中煤能源股份有限公司、中國石油化工股份有限公司、申能股份有限公司、內蒙古滿世煤炭集團股份有限公司合資建設。股權比例為：中煤能源股份38.75%，中國石化股份38.75%，上海申能股份12.5%，內蒙古滿世煤炭股份10%。

（來源：http://www.pnchina.com/cn/Detail.aspx?id=1361250935&cat=0）

阿科瑪亮相2016中國國際涂料展——以全方位整體涂料解決方案支持本土市場發展

全球領先的特種化學品生產商阿科瑪亮相廣州2016中國國際涂料展。阿科瑪推出其全方位的高性能持久整體涂料解決方案，包括丙烯酸單體、涂料樹脂、高泰的高性能助劑、沙多瑪廣泛的產品組合，以及KynarRPVDF涂料樹脂。隨著涂料市場的不斷發展和競爭的日益加劇，阿科瑪一直不斷加快涂料解決方案業務部門的發展步伐，提供更加多樣化和更富競爭力的產品和解決方案，以滿足其客戶在中國和亞洲的業務發展需求。近期，阿科瑪宣布將投資1500萬美元，在印度建設全新的的頂級聚酯粉末樹脂生產設施；并提升常熟基地的KynarR氟聚合物的產能，在較2012年已經翻一番的基礎上，進一步提升25%，成為亞洲規模最大的PVDF生產基地。作為世界領先的涂料原材料供應商，在2016中國國際涂料展期間，阿科瑪帶來了針對涂料材料（包括金屬、木質和塑料）、裝飾性涂料和特種涂料等的全方位整體解決方案，滿足技術、經濟、環境以及制造等各方面的需求。在幫助客戶實現自身發展目標的同時，不斷增強其市場競爭力。比如：（1）CelocorRAF不透明聚合物，來自阿科瑪涂料樹脂事業部，是一款用于低氣味內部或外墻涂料配方的無氨產品，提高遮蓋力達11%。這一配方能減少其它原材料尤其是二氧化鈦的使用，從而幫助降低原材料成本。CelocorRAF不透明聚合物100%符合阿科瑪涂料樹脂EnViaR方案的標準，實現配方的可持續發展。（2）CoapurRXS 83，阿科瑪旗下子公司高泰新推出的一款聚氨酯型增稠劑。該創新助劑專門為噴涂工藝以及厚膜型質感涂料設計，可以為涂料產品提供更長的適用期以及更好的防沉降，抗分水性能，產品漆膜具有更好的耐水性和展色性。（3）全新CN888*系列來自阿科瑪旗下另一重點業務單元沙多瑪。相較于特種涂料市場上的多種傳統產品，這一全新低聚物系列增強了各方面的性能，包括CN8881NS（高韌度），CN8885 NS（耐磨性），CN8886 NS（觸感柔軟），CN8887 NS（卓越延展性）等。（4）E601*系列是沙多瑪新研發的3D打印用光固化樹脂材料，擴展了其特種單體和低聚物產品組合，滿足新興增材制造領域的需求。

（來源：http://www.arkema.com.cn/cn/media/news-overview-in-arkema-greater-china/news/2016-/）

科思創開始交付首批二氧化碳基產品

科思創開始交付使用二氧化碳做為基礎原料制成的新型產品。首輛油罐車于2016年12月13日駛出德國科隆附近的多馬根工廠。今年夏天，科思創在多馬根舉行了工廠開工典禮，如今工廠已正式開始生產。該工廠使用二氧化碳這一溫室氣體作為原料，生產出泡沫塑料的一種核心成分，應用于床墊和軟墊家具。二氧化碳作為一種新型原材料，取代了前體物質中通常使用的一部分石油原料。該技術促進可持續發展，是開創性的科學成就，現在已經開始工業化生產。科思創正在努力將更多的二氧化碳整合到其產品中。多馬根工廠生產的前體是一種多元醇，其中的二氧化碳含量大致為20%。實驗室其他項目的含量已經能達到40%以上。除了軟質泡沫以外，科思創還致力于使用二氧化碳來生產其他產品。已經經過實驗的潛在產品包括制造硬質泡沫和彈性體前體。科思創有意提供技術許可。這樣，整個行業中有限的石油資源能夠得以保護，同時減少能源密集型和排放密集型的精煉工藝。

（來源：http://www.huasuhui.com/news/article/show-13-18324.html）

碳纖塑料復合材料市場年增12%

從現在起到2020年，全球碳纖維增強塑料市場將以12%的年增長率增長，倫敦的Technavio研究小組發表報告提出。該份研究報告的標題為《2016～2020年全球碳纖維增強塑料市場》，稱市場的主要驅動力為航天業，并且會發生巨大的轉變。過去幾年，航空航天業已經新增加了22000架飛機，到2025年這一數字將達到44000。在商業飛機中，增長主要來自于亞太和中東地區乘客數量的增長。另外，在北美和歐洲地區，由于燃油效率的提高，新舊飛機的替換率上升。基于原材料的不同，該報告將全球碳纖維增強塑料市場分成了三部分，分別為：PAN系列、樹脂系列和人造纖維系列。該報告并沒有給出PAN和樹脂系列塑料市場的年增長率，但是人造纖維增強塑料市場的年增長率在10%左右，2015年的市場總值為13.4億美元，到2020年將達到21.3億美元。

（來源：http://www.pnchina.com/cn/Detail.aspx?id=1361250978&cat=0）

無機非金屬納米晶材料剝離研究取得新進展

無機非金屬納米晶材料與其塊體材料相比，在光學、電學方面都會產生很多有趣的現象，將塊體材料剝離成小于5 nm以下的較薄的納米晶材料，進而發掘它更多新的性能，一直是納米晶制備的前沿方向。通過諸如二甲基甲酰胺（DMF）、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、異丙醇（IPA）等溶劑降低納米材料表面能的液相剝離和利用密閉電池體系中放電插入堿金屬離子諸如Li+,K+等的電化學剝離一直是納米晶制備的熱點，但是超聲時間過長，功耗較大且需電池組裝等繁瑣的手段一直制約著納米晶材料的制備，因此找到一種更加簡便，快速且能在開放體系下進行的剝離手段合成無機納米晶成為了科學家亟待解決的問題。蘇州納米所趙志剛研究員課題組和上海大學張登松教授針對這一問題展開了細致而深入的研究，并在過渡金屬硫屬化合物（WS2、MoS2、WSe2、MoSe2）納米晶研究中取得突破進展。新方法通過電化學和液相剝離相結合的手段，以Al3+作為電化學插入型離子，以乙醇/油酸的分散液作為液相剝離的溶劑，在放電條件下通過Al3+大的帶電量，高的沖擊性能破壞層狀材料，進一步在液相中利用油酸與Al3+的良好的結合性能脫出Al3+再次破壞片層，進而獲得了尺寸均一，平均粒徑僅有3 nm的單層納米晶材料，所得WS2納米晶材料可以檢測出較低濃度的三硝基苯酚（TNP），檢測極限可以達到10～6 mol/L，相關研究成果發表在Chemical Communication（DOI:10.1039/C6CC06325J）上。基于上述研究成果，蘇州納米所趙志剛研究員課題組和張珽研究員、蘇州大學耿鳳霞教授合作將這種剝離手段應用在六方氮化硼（h-BN）和立方氮化硼（c-BN）上，最終也成功制備出了兩種材料的納米晶，并且發現兩種氮化硼在壓電性能上有明顯的差異。相比于對應的塊體材料，經過剝離后的納米晶材料的壓電性能均獲得明顯的提高，其中立方氮化硼納米晶的壓電系數達到了25.7 pC/N，而立方氮化硼塊體的壓電系數僅僅是4.3 pC/N，納米晶材料比塊體材料的壓電性能提高了六倍，即使均是氮化硼納米晶，立方結構也比六方的壓電性能更加優越，這主要是由于立方氮化硼的晶體結構對外力的響應更加明顯，這項研究對于推動超硬材料立方氮化硼的發展和應用提供了一種新的思路。這一科研成果最終發表在Nano Letters（DOI:10.1021/acs. nanolett.6b04272）上。該系列工作得到國家自然科學基金、江蘇省杰出青年基金的大力支持。

（來源：http://www.sinano.cas.cn/xwdt/kydt/201612/t20161213_4720579.html）

杜邦最新氟噻唑吡乙酮種子處理殺菌劑獲美國環保署批準登記

近日，杜邦公司種子處理殺菌劑產品DuPontTMLumisenaTM（氟噻唑吡乙酮，Oxathiapiprolin）獲得美國環保署批準登記，這是杜邦種子應用技術產品組合中的最新成員。LumisenaTM通過防控大豆疫霉屬病害及向日葵霜霉病，來增強植株發育和立苗。杜邦種子處理事業總監Mick Messman介紹說：使用LumisenaTM來進行種子處理，種植者獲得了一個新的高效防控手段，來保護他們的種子投資不受病害侵害。LumisenaTM是自1979年精甲霜靈和甲霜靈獲得了首次登記以來最為先進的種子應用技術。LumisenaTM含有最新活性成分氟噻唑吡乙酮，可控制處于生命周期多個階段的病原體，最終使植物更為健康，萌出更迅速，根系發育更為強健。在杜邦的研究試驗中，使用LumisenaTM處理的大豆種子與對照相比，疫霉病的致病率降低32%。此外，大學研究試驗也證明，使用LumisenaTM中的活性成分Oxathiapiprolin處理過的大豆種子對疫霉病的抵抗力比使用常規種子處理殺菌劑的種子更好。在向日葵作物中，杜邦試驗顯示，應用LumisenaTM處理過的向日葵霜霉病的發病率比未進行處理的向日葵低76%～96%，而比用常規處理的向日葵發病率低20%～41%。大學試驗同樣顯示其可顯著降低霜霉病的發病率。LumisenaTM種子處理殺菌劑具有對環境有利的特性，使其能夠在較低的使用率情況下對病原菌進行高效防控。

（來源：http://cn.agropages.com/News/NewsDetail——13188.htm）

鑫達簽約25億投資30萬t生物復合材料及增材制造

12月12日上午，鑫達二期30萬t生物復合材料項目及增材制造(3D打印)用復合材料項目簽約入駐四川省南充市順慶區，預計將在2017年3月開工，2018年10月建成。據報道，該項目總投資25億元，固定資產投資不低于20億元，建成達產后將年產30萬t生物復合材料和3D打印材料，年銷售收入將達50億元。據悉，鑫達二期項目包括兩部分。其中，生物復合材料項目投資22億元，將建設生物基高分子復合材料生產線50條，形成年產30萬t的規模，產品主要用于食品包裝、特種工程、裝備輕量化等領域。此外，增材制造用復合材料項目投資3億元，將建設熔融沉積式增材制造絲材材料生產線4條、選擇性激光燒結式增材制造粉末材料生產線1條，產品主要用于3D打印、醫療器械、生命科學等領域。屆時，連同一期項目，鑫達四川南充生產研發基地將形成占地650畝、總投資53億元、年銷售收入過百億元的亞洲最大新材料生產基地。鑫達一期項目總投資28億元，建成70條生產線，年產30萬t高分子復合材料。產品主要用于汽車內外飾和航空、高鐵、船舶復合型材。該一期項目在今年7月成功試生產。該公司還將推出面向汽車行業的XDPPSTR-03LQ19005創新生物質輕量化材料解決方案，并通過不斷設計、開發力學、環保及減重性能優異的產品，為汽車行業的客戶創造更大價值。鑫達的XDPPSTR-03LQ19005生物質填充材料，采用了10%～50%的不同含量的秸稈填充聚丙烯，不僅可以有效降低生產過程中的碳足跡，而且與傳統石油基產品相比，所制成的部件密度更小、簡支梁缺口沖擊強度更高、彎曲強度和拉伸強度相當，并體現出更優秀的流動性和加工性能，明顯縮短了生產周期。在材料混合均勻的情況下，制成的產品阻燃性更高，同時可將部件重量降低20%左右。另外，在零部件達到使用壽命后，可完全降解，從而最大限度地降低了對環境的影響。目前，鑫達的XDPPSTR-03LQ19005生物質材料已經被國內多家汽車OEM制造商、零部件生產企業用于不同車型的立柱護板、門板試制。

（來源：http://www.cheminfo.cn/static/temp_hgyw/20161220496739.htm）