燃煤電廠脫硫技術比較研究

雷 媛

（華北電力大學（保定）環境科學與工程學院,河北 保定 071000）

燃煤電廠脫硫技術比較研究

雷 媛

（華北電力大學（保定）環境科學與工程學院,河北 保定 071000）

綜述我國近幾年廣泛使用的電廠脫硫技術，對各個脫硫技術原理及特點進行概括，并從經濟、技術、社會環境影響三方面對各個脫硫技術進行比較，為燃煤電廠脫硫技術的選擇提供參考。

燃煤電廠;脫硫技術;影響因素

我國經濟社會的不斷發展促進電力消費，2015年我國發電裝機達15.1億千瓦，其中火電裝機7400萬千瓦占裝機總量的51%，仍然是主要發電形式。隨著環境問題的日益嚴峻，我國90%的煤電機組安裝脫硫裝置，使電力行業二氧化硫排放量比2005年下降36.9%，但 節能減排形式依然嚴峻，為實現“十三五”期間二氧化硫排放減少15%的目標，同時提高自身在電力行業與清潔能源的競爭力，應進一步加大技術的研發，選擇經濟、高校的脫硫技術是燃煤電廠工作重點之一。

1 我國主要的脫硫技術

目前按電廠二氧化硫排放的途徑可以分為燃燒前、燃燒中和燃燒后脫硫，其中燃燒后脫硫即工業上普遍使用的煙氣脫硫（FGD）。國內外實現廣泛應用的煙氣脫硫工藝按照處理狀態分為干法和濕法，其中干法主要有BF移動床活性炭脫硫（BF/FW）、電子束法（EK）、噴霧干燥法（SDA）、煙氣循環流化床法等，濕法主要有石灰石—石膏濕法煙氣脫硫、亞硝酸鈉循環洗滌法（W—L）、磷銨肥法、海水脫硫法、爐內噴鈣尾部增濕法等。

1.1 石灰石—石膏濕法煙氣脫硫技術

石灰石—石膏法工藝是世界上應用最廣泛的一種脫離技術，在日本、美國等國家火力電廠煙氣脫硫裝置約90%采取該工藝。其原理是利用二氧化硫與碳酸鈣及氧氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣飽和析出，濃縮、脫水后排放到指定地點，通過循環泵反復循環使吸收劑利用效很高，脫硫率可大于95%。主要特點，（1）技術普及率高市場占有率95%，運行可靠技術成熟度高；（2）脫硫效率好超過95%，鈣硫比較低可到1.02～1.03；（3）機組負荷變化適用范圍廣，可滿足機組15～100%負荷變化范圍內穩定運行，建議用于大中型新建或改造機組；（4）副產品純度高，可生產高純度石膏，進一步降低脫硫成本；（5）對煤含硫率要求低1～3%含硫率都能夠適應，實用性較強。

1.2 煙氣循環流化床法

煙氣循環流化床法被公認為最有前途的脫硫技術之一，該工藝興起于20世紀80年代，由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環、除塵器及控制系統等部分組成，一般采用干態的消石灰粉作為脫硫劑，煙氣由流化床底部進入，在文氏里裝置中速度加快與脫硫劑充分接觸反應生成亞硫酸鈣和硫酸鈣脫硫后的煙氣攜帶大量固體顆粒從吸收塔頂部排出進入再循環除塵器，被分離出來的顆粒返回吸收塔反復循環可達上百次，通過吸收劑多次循環，提高脫硫的質量和脫硫劑的利用效率。該工藝的特點，（1）吸收劑循環使用，使脫硫率可達90%以上；（2）該工藝副產品呈干粉狀，主要由飛灰、亞硫酸鈣和硫酸鈣等組成，適合做廢井回填、道路基礎等。（3）由于占地面積少，投資額小等特點適合老機組煙氣脫硫使用。

1.3 電子束法

電子束法是由日本三家研究所共同研發，從高能物理的角度提出是一種不產生二次污染并實現同時脫硫脫硝的方法。進入設備的煙氣被加速器射出的高速電子束照射，煙氣中的水分子被激活分解為HO、O等強氧化劑，迅速與煙氣中的二氧化硫和二氧化銨發生反應，之后與配合參加反應的氨反應生成硫酸銨和硝酸銨，收集器收集后用作肥料加工。該方法工藝過程簡單是唯一實現同時脫硫脫硝的技術，相對資金投入大，電廠使用率在11%左右，環境特征好有較廣闊的前景。

2 脫硫技術分析比較

對多種煙氣脫硫技術在經濟、技術、環境三方面進行總結，每種方法都存在優勢和不足之處，為不同發展階段的火電廠提供參考。如表1所示。

表1 煙氣脫硫技術比較分析

3 總結

隨著國家對清潔能源的發力扶持發展，火電廠應提升自身硬件技術設施等方面來降低有害物質的排放同時實現經濟效益的提升，選擇適當的技術是實現效益的前提，比如當煤含硫率較低時300MW以下裝機適宜采用循環流創法，噴霧式脫硫法適于中小型電廠，對于技術先進性電廠200MW以下容量可以考慮電子束法。我國電廠脫硫技術在激烈的競爭和環境壓力下一定會實現跨越式的發展。本文結合四種廣泛應用的煙氣脫硫技術，為電廠煙氣脫硫技術的選擇提供參考依據。

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10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.22.032