第八師133團加工廠努力實現(xiàn)機采棉加工質(zhì)量上等級的目標(biāo)

〔第八師133團加工廠，新疆石河子832000〕

第八師133團加工廠努力實現(xiàn)機采棉加工質(zhì)量上等級的目標(biāo)

〔第八師133團加工廠，新疆石河子832000〕

133團加工廠全面貫徹落實師市2016年棉花加工目標(biāo)，樹立“保長度就是保品質(zhì)、絕三絲就是保品牌、降短纖就是保效益”的思想意識，把好質(zhì)量指標(biāo)關(guān)，努力實現(xiàn)棉加工質(zhì)量上等級。

一、“保長度”方面

一嚴(yán)把公正檢驗關(guān)。按照國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和兵師棉花收購標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行“一試五定”、“密碼檢驗”、“一車一檢”工作制度。

二是抓好機采棉收購和儲存工作，根據(jù)收購棉花的品種、含水率、含雜率、采摘時間、一遍采和二遍復(fù)采的等級分垛堆放，分垛軋花。

三是設(shè)備檢修、加工維修時調(diào)整好肋條排的“平整度”，使“平整度”達到檢修驗收標(biāo)準(zhǔn)，不因肋條排不平，加工中打斷棉纖維。

四是機采棉加工工藝流程長，根據(jù)籽棉的品質(zhì)可減少清理工序，通過旁路關(guān)閉一道或兩道籽清機或皮清機，減少因多次清理造成的長度損失。特別是手摘棉堅決不用機采棉加工工藝加工。

五是機采籽棉回潮率小于10%、含雜率小于10%，達到手摘棉加工標(biāo)準(zhǔn)時，采用手摘棉工藝加工。

六是控制軋花時的烘干溫度和皮棉回潮率，根據(jù)籽棉含水控制烘干溫度，將皮棉回潮率控制在6%～7.5%，杜絕因過度烘干使皮棉纖維變脆被打斷。

二、“降短纖”方面

一是根據(jù)籽棉因花配車，合理調(diào)整設(shè)備，根據(jù)設(shè)備機型控制軋花時的毛頭率，如126機型毛頭率控制在0.4%～0.45%之間，171機型毛頭率控制在0.4%～0.5%之間，不強求達到白棉一、二級，只要能夠保證白棉三級。皮棉含雜率控制在不大于2.5%。

二是控制軋花時的“大排大放”，減少因過度皮清造成的短纖含量大增。

三是控制烘干溫度，防止過度烘干。

三、“絕殘膜（三絲）”方面

一是加工廠加快籽棉收花進度，其目的是確保機采籽棉不落地，直接交運加工廠，防止摻雜使假及一切非棉異性纖維（三絲）混入。

二是籽棉場管理人員配備棉布花兜，用于撿拾籽棉中的殘膜、三絲、滴灌帶、有色化纖等，車間及棉場籽棉垛旁應(yīng)多放置殘膜、三絲、滴管帶等雜質(zhì)箱。

三是團場的機采棉中含有大量的殘膜，應(yīng)確保異纖清理機正常運行。

四、“提品質(zhì)”方面

牢固樹立質(zhì)量意識，制定嚴(yán)格的獎罰制度，加強籽棉質(zhì)量、皮棉加工的管理。

一是抓源頭。從堆花場地清理、籽棉堆垛、下鋪上蓋、裝卸、棉花采摘等細(xì)節(jié)入手，狠抓落實。

二是加工廠加快籽棉收購進度，盡量減少連隊地頭存花。

三是棉花加工堅持“因花配車”，合理調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速，做到“三光一暢”，降低皮棉中的疵點含量。

四是嚴(yán)格控制采棉機進出地時間，做到“控水分、防霉變”，水分超過12%的，不采拒收。

五、“重安全”方面

一是落實“黨政同責(zé)、一崗雙責(zé)、齊抓共管”的安全生產(chǎn)責(zé)任，做到責(zé)任到人到崗。

二是加大安全生產(chǎn)投入，樹立“安全生產(chǎn)不惜一切代價”的思想，安全生產(chǎn)硬件設(shè)施到位。

三是增強全員安全意識，嚴(yán)格落實各個崗位操作程序，執(zhí)行“誰停機、誰開機”、“誰停電、誰送電”等操作制度，預(yù)防和杜絕各類安全事故的發(fā)生。

四是牢固樹立質(zhì)量就是效益，安全就是保障的理念，全力以赴抓好棉花加工、突出質(zhì)量、全力銷售，以從嚴(yán)從實的作風(fēng)，為實現(xiàn)“保長度、降短纖、絕三絲、提品質(zhì)”，提高機采棉加工質(zhì)量，實現(xiàn)職工增收、團場增盈的目標(biāo)而努力工作?！?/p>