鋼絲熱鍍鋅鍋陶瓷加熱器表面積鋅在線清理探討

陳宏偉

摘 要：鋼絲加熱熱鍍鋅鍋是一種較為節能、高效的鋅鍋，其加熱元件為內置式陶瓷加熱器。加熱器在運行過程中，鋅液易在加熱器表面形成牢固的氧化鋅層，需要定期停機清理，否則會影響鋅鍋的加熱效率和加熱器的使用壽命。而停機清理會影響設備的有效運行時間，并耗費較多的鋅錠。因此，從實踐出發，制作了適合清理鋅氧化層的裝置，并形成了一套有效的操作方法。與傳統方式相比，采用該方法的清理效率提高了約60%，可降低鋅耗約3 kg/t。

關鍵詞：鋅鍋；陶瓷加熱器；氧化鋅；鋼絲

中圖分類號：TG174.463 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.01.089

陶瓷鋅鍋廣泛應用于鋼絲、板帶、鋼釘、緊固件、結構件、電力金具等的熱浸鍍鋅工作中。鍍鋅工作的溫度最高可達600 ℃，鋅鍋內部采用陶瓷材質，采用陶瓷加熱管側壁加熱的方式。陶瓷鋅鍋具有節電、節鋅、環保、使用壽命長的特點。

1 鋅氧化層的傳統處理方式

熔融的鋅液接觸空氣中的氧氣會生成氧化鋅，即鋅灰。隨著工件的浸沒、晃動和撈出等一系列動作的進行，鋅液表層生成的氧化鋅會鉆入相鄰兩組加熱器護套的縫隙。此外，部分氧化鋅還會隨著工件、鋅液的波動鉆入護套縫隙下部，并逐漸向上倒灌進加熱芯內，造成加熱器短路；縫隙下部的氧化鋅會影響加熱器的熱能傳導，降低設備的使用效率。

采用傳統的維修方法時需停機處理，而一口鋅鍋的額定功率為312 kW，停電撈鋅和送電升溫的電耗較高，且停機過程中鋅鋁合金和鋅渣會逐漸增多。此外，長期停產后再次生產時補鋅的投入量也相對較高，單次需投入1.2～2 t。因此，采用傳統維修方法的投入較大、危險性較高，且在凝鋅后純鋅與鋅渣無法分離，浪費嚴重。

2 鋅氧化層的在線處理

鋅氧化層的在線處理如圖1所示。

由于鋅鍋加熱系統采用的是分段加熱的方式，在生產過程中會損壞加熱管，導致局部斷電。因此，需要減少鋼絲走線的數量，以保證系統的加熱能力，從而開展不停機分段檢修。具體處理過程分為以下5步：①將1根直徑為12～16 mm的鋼筋的一端壓（錘）扁，另一端焊制或彎制成手持柄，進而制成清灰釬，即圖1中的“B”。②清灰釬在鋅液中預熱，加熱完成后用清灰釬將陶瓷護套兩側附著的表層鋅灰和鋅液面下部的氧化鋅清理至鋅液面中部，用清灰鏟將其清除出鋅鍋，并采用專用器具存放。③更換陶瓷護套時，先將新的護套放在鋅鍋上蓋板或鋅液上預熱1～2 h。④拿掉損壞護套上部的蓋板、保溫棉，在護套內同時取出加熱芯和石英管，再在鋅鍋內取出損壞的護套。如果護套周邊附著有氧化鋅，可用鋼制扁鏟將其鏟除干凈；⑤利用定位叉“A”和鋼管“B”將預熱好的護套“D”緩慢插入鋅液“C”內，定位后將壓條壓緊，放入加熱芯，如圖2所示。

檢修完成后，將加熱器、控制線等全部按原樣安裝就位，維護工作完成。

3 結束語

采用本方案后，解決了無法方便、快速、合理地完成鋅鍋更換加熱管和護套的問題，大大提高了熱鍍鋅的生產效率，縮短了約70%維修時間，更加充分地滿足可現場使用要求，具有較高的實用價值。

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〔編輯：張思楠〕