軟質儀表板與蓋板類件的縫隙匹配分析

閔彩麗

摘 要：通過簡要闡述軟質儀表板和覆蓋件的定位、尺寸公差、儀表板蒙皮和儀表板蒙皮在發泡成型時的工藝要求等內容，提出了合理調整蒙皮與蓋板件間縫隙的方式。

關鍵詞：軟質儀表板；蓋板類件；縫隙調整；發泡工裝

中圖分類號：U463.83+7 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.01.062

當前，高端汽車內飾的儀表板普遍采用軟質儀表板，且對儀表板的外觀縫隙要求非常高。軟質儀表板蒙皮與蓋板類件間的縫隙通常要求為0縫隙，而且在振動實驗時不能有松動、異響等產品質量缺陷。這就對產品的設計和制造精度都提出了較高的要求，使其成為儀表板設計和制造的重點。本文主要闡述了在設計和制造儀表板時，儀表板蒙皮與蓋板件間縫隙的調整方式。

1 基礎結構

圖1所示為周邊封閉的縫隙環，通常，前除霜通道蓋板，左右側除霜通道蓋板、左右風道格柵、裝飾條等。圖2所示為半封閉的縫隙環（HUD）蓋板、大燈開關蓋板等。本文僅分析、討論周邊封閉的縫隙匹配時的注意事項。

1.1 尺寸公差要求

圖3所示尺寸鏈。表1和表2所示為尺寸公差表。

通常，我們將儀表板封邊界到裝配孔中心（b）的偏差定義為+0.1～-0.3 mm，以確保產品目視縫隙在0～0.2 mm之間。

1.2 搪塑、噴塑蒙皮工藝結構影響

當前，搪塑和噴塑的儀表板蒙皮由于材料流動，通常在“R”角的c處厚度變薄，在d處變厚。我們關注的d處的“R”角會變大（圖4中黃線標記部分），導致b長度增加0.1～0.3 mm。圖4所示為儀表板表皮流動性影響導致的尺寸偏差。

2 計算

為了達到目標值b（-0.1～+0.3 mm），綜合搪塑、噴塑工藝影響，計算得出工藝結構的b理論公差為-0.2～0 mm。表3所示為公差計算表。

由表3可知，在設計和開發搪塑、噴塑模具時，蒙皮在封閉縫隙匹配面區域需要保留-0.2～0 mm的工藝余量，如圖5所示。

3 發泡蒙皮的工藝結構

設計發泡模具時，需要考慮發泡工藝的影響。發泡型腔在配合面處的理論輪廓度需要在0～-0.2 mm之間。這是因為發泡時模具溫度為40°～50°，冷卻到常溫后，產品會有約0.2 mm的收縮。同時，為了達到在發泡時蒙皮和發泡型腔很好的貼服，通常在“R”角處設計吸附孔，具體如圖6所示。

如果發泡模具沒有0.2～0.3 mm的工藝余量，那么發泡后的儀表板本體將與理論數據存在0.2～0.3 mm的偏差，導致產生0.2～0.3 mm的縫隙。因此，在設計發泡模具型腔時，也需要考慮發泡熱脹冷縮的工藝余量。否則，當模具型腔完全按產品的3D理論設計沒有工藝余量時，將會導致最終發泡后儀表板本體與蓋板間存在0.2～0.3 mm的縫隙。

4 其他注意事項

如圖7儀表板本體產品結構所示，沖孔方向與縫隙配合面處的角度為7°，可以通過調整蓋板的卡扣長度A或者調整發泡深度B來調整蓋板裝配方向的位置，或者調整發泡的整體厚度。當A減小或B，C增大時，都會導致蓋板向下移動，裝配更緊，進而導致側縫減小。改進措施為：①增大蓋板尺寸；②增加發泡滑塊深度；③調整發泡的整體厚度，并在發泡模具骨架與蒙皮匹配時，調整其厚度。

5 總結

在設計和開發儀表板時，需要注意以下幾點：①如果在設計儀表板A面時沒有留出工藝余量，那么在設計搪塑、噴塑模具時需要留出一定的工藝余量；②設計發泡模具時需要考慮因發泡工藝的熱脹冷縮而引起的產品膨脹、收縮，適當控制工藝余量；③產品設計時需要保證卡扣的卡接余量，保證卡接力；④通過調整發泡厚度或注塑本體尺寸調整匹配卡接力。

〔編輯：劉曉芳〕