結合產品加工淺談圓柱體孔加工教學

摘 要：鉗工教學是職業教育的傳統教學專業，而說到鉗工，就離不開各種孔加工。孔加工也是檢驗一個出色鉗工技能水平的重要手段和方法。由于不同孔具有不同的精度和工藝要求，在加工的過程中，定位方案和夾緊手段也不盡相同。本文結合蝸桿零件上孔加工的實際教學，探索有效的教學方法，即從實際出發，利用傳統V形塊定位，反面夾緊并鉆引導孔的方式，保證孔的尺寸精度和形位公差要求，并在此基礎上，總結了圓柱體鉆孔的制作工藝，從而達到教學提升技能和理論聯系實踐的目的。

關鍵詞：圓柱體鉆孔 V形塊 簡易鉆模 工藝分析

我們平時所遇到的各種孔的加工，往往都是局限于平面上的孔加工，比如在平面上鉆孔、擴孔、鉸孔等。而真正有難度的，恐怕就是在圓柱體上鉆孔了，這種孔加工，精度要求高，往往受批量的限制，要設計專用鉆模，從而更能體現鉗工技能和水平。

一、零件分析

1.生產方式的選擇

本次我們加工的蝸桿軸，中批量生產。在保證孔與其柱體軸線的垂直度以外，還要保證孔中心線與零件的軸線的對稱度要求，由于材料本身硬度較高，加工難度大，如果采用傳統用樣沖眼劃線的方法效率必然不高，而且會增加加工成本，同時也不能滿足工作要求，故考慮設計專用鉆模生產。

2.工作方式的選擇

由于柱體孔加工過程中，高速旋轉的鉆頭在外曲面上很難“立足”不容易定心，會加劇搖擺；若加大鉆孔進給量，也很容易使孔產生偏移，甚至進給量過大時，發生鉆頭的折斷，同時又有對稱度的要求。如此加工，我們很難保證對稱度符合要求。基于以上的這些情況，如何在圓柱體上進行鉆孔呢？這時就要創新了，對現行的工作方式，既通過“劃線加工”予與否定，進行逆向思維，在其他方式中找尋答案。

二、圓柱體工件的定位分析

在以往的教學過程中，不論定位基準是否經過加工，只要是完整的圓柱體面還是圓弧面都可以采用V形塊定位。V形塊的夾角α=90°一般用20鋼制成，工作表面淬硬60-64HRC，V形塊結構尺寸已經標準化。它定位具有簡單、準確、操作方便等特點。

在利用V形塊定位夾緊的過程中，可以有效保證零件的對中性要求，工件定位用的外圓柱面軸線始終處在V形塊兩斜面的對稱面，且不受定位基準直徑誤差的影響，當工件外圓直徑發生變化時，可以有效保證圓柱體軸線在X軸方向定位誤差為零。

三、結合產品加工談圓柱孔加工方法

為了保證加工質量，生產前筆者嘗試在直徑30mm圓柱體上做過這樣的實驗：按照常規方法進行劃線，敲樣沖在進行鉆孔，經過對所加工的孔測量和比對，發現其不對稱度最大0.97mm，最小0.5mm，平均偏差約為0.71mm，很明顯，這樣的加工精度是很難達到圖樣的要求。

在此實驗的基礎上，打破利用傳統V形鐵定位方式，反其道而行之，工件利用V形鐵定位，并用螺旋壓板安裝壓緊后，在V形鐵的中心線上作一導引孔，并將其倒置，在利用平口鉗夾持V形鐵，使其成為簡易的鉆模，來進行加工。

經過加工測量和比對，我們發現在直徑30 mm圓柱體上的鉆?6孔，其孔的不對稱度最大偏差0.07mm，最小偏差0.03mm，平均偏差0.05mm。完全可以達到一般或要求較高的孔的精度要求的。另外，這種方式能夠定位加工幾毫米到幾十毫米的圓柱體，頗具廣泛的性質。并且把我們在上述常規孔加工中的難題也迎刃而解了。

四、小結

在實踐教學過程中，我們在注重提高學生實操技能的同時，也要對教學的內容，方式和方法進行及時的總結梳理，以便逐步提高教學質量。正所謂實踐出真知，只有經過實打實的制作、積累、分析，才能做出更全面、更準確和更有價值的指導，并逐步形成自己的知識和技能。

鉗工實踐教學過程中，遇到的問題層出不窮，不同的教師有不同的見解和經驗。但是筆者相信，只要我們善于發掘、創新并在前人經驗指導的基礎之上，及時地總結分析、多方面地尋找教學方法和手段，必能達到理想的教學目標。在教學過程和方法上，雖然沒有固定的模式可以生搬硬套，但只要教師在一線操作過程中不斷地探索和積累，及時總結，結合不同產品加工要求，采取不同的手段和方法，必會取得良好的教學效果。

（作者單位：寧波技師學院）