水庫大壩混凝土施工技術的初步探討

上海愉凱建設工程有限公司 200072

摘要：混凝土施工承擔著保證水庫大壩整體結構牢固以及防止水庫大壩滲漏的重擔，且對于形成完整的阻水體系至關重要。因此，在水庫大壩的建設過程中，要嚴格控制混凝土施工流程以及混凝土材料性質，并圍繞著防滲漏設計進行，從而保證水庫大壩的強度，提高其整體質量。本文主要從混凝土施工與防滲漏兩方面分析水庫大壩的建設。

關鍵詞：大壩；施工技術；混凝土防滲

0 前言

隨著經濟的發展，對水庫大壩混凝土防滲面板施工技術的要求越來越高。水庫大壩混凝土防滲面板作為大壩施工中的重點控制部分，關系到大壩的安全和大壩防滲的成敗。一般的大壩混凝土防滲墻都是隱蔽工程，但是在對施工質量的要求上比較高，所以在施工過程中，必須對防滲技術有足夠的重視，這樣才能保證水庫大壩的質量。因此，研究水庫大壩混凝土防滲面板具有非常重要的現實意義。

1 水庫大壩的混凝土施工分析

在水庫大壩的混凝土與防滲漏施工中，混凝土材料的性質以及混凝土施工流程，是影響水庫大壩整體質量的關鍵環節，在施工過程中需要重點關注。

1 .1 加強對混凝土材料性質控制，加強水庫大壩的結構強度

1.1.1 合理控制混凝土的配合比例，確保混凝土的質量

（1）水灰比例控制。混凝土是水庫大壩施工中的核心材料，提高施工混凝土的質量，以及水庫大壩的構件強度，是保障水庫大壩整體質量的關鍵所在。這就要求在施工時，合理控制混凝土的配合比例。在對施工用混凝土配合比例的合理控制中，水灰比例的控制是關鍵。水灰比例的確定需要根據實際水庫大壩施工時，各構件的強度以及不同的施工部位的強度要求，獲得適合施工實際的混凝土強度與坍落度，從而達到合理控制水灰比例的要求。（2）配合比例的合理控制。在混凝土施工之前，監理師要對現場的原材料進行取樣操作，然后再交付取樣單，在實驗室進行配合比的設計，從而形成混凝土具體的性能說明以及配合比清單，并對設計的配合比進行實驗性的復核，從而保證混凝土的各項性能指標都能夠滿足施工需求。（3）含水量測定。在拌制混凝土之前，要測定砂石的含水量，并根據測定的結果，合理調整混凝土配合比以及原材料。此外，還要對施工用混凝土配合比以及含水量的測定結果單進行嚴格的把關。

1.1.2 混凝土的混合

（1）混合設備檢查。水庫大壩建設時所采用的混凝土是采取機械自動拌合的方式進行混合的，因此施工前要個檢查自動拌合設備的質量，確保它能夠良好穩定地運行。（2）混合過程控制。在混凝土的拌合過程中，要保障計時系統的正常運行，從而準確控制混凝土自動拌合的時間。同時，要實時檢查拌合過程中的工作記錄情況以及原材料的配合比。對水工混凝土而言，要定期檢查攪拌站的儀器，檢查的時間間隔控制在一個月之內，從而確保儀器的準確性。

1 .2 重點控制混凝土施工流程， 提升水庫大壩的整體質量

1.2.1 混凝土澆筑

分項目與分段施工是水庫大壩混凝土施工的主要特點，這就決定了對水庫大壩的閘墩與閘室的混凝土施工有所差異。因此，在混凝土澆筑施工中，要重點控制好混凝土的輔料。一方面，在進行平倉時，為有效避免大骨料因過度集中，而影響水庫堤壩的構件強度，應分散處理混凝土輔料；另一方面，來料時，要將混凝土輔料均勻鋪平，并合理控制其厚度（一般為40cm左右）。

1.2.2 混凝土后期養護

為加快混凝土的硬化速度，防止混凝土硬化不良，出現混凝土損壞或著裂縫的情況，要對混凝土進行全面的養護。養護過程中要根據澆筑構件的實際情況，對其各側面進行均勻養護。對初凝的混凝土或剛完成澆筑的混凝土而言，要采取灑水養護的方式，保持混凝土塊的濕度。在夏季的施工中，受氣溫影響，需要適當提高灑水的頻率。在混凝土拆模之后，要對混凝土側面進行全面養護，合理控制其溫度與濕度，避免出現裂縫。

2 水庫大壩的防滲措施以及細節處理

2 . 1 水庫大壩的防滲施工措施分析

2.1.1 成孔質量控制與成槽清理

（1）成孔質量控制的關鍵環節在于對嵌入基巖的深度以及孔斜度的控制。對嵌入基巖的深度的控制，要結合設計刨面圖、工程地質情況以及實際的取樣情況，全面把握與控制嵌入基巖的深度。若當工程采用結合液壓抓斗與沖擊鉆孔的方式成槽時，在沒有基巖嵌入深度的情況下，可結合重錘法與倒錘法，運用沖擊鉆成槽。同時，采用倒垂法方式進行液壓抓斗成槽，并進行每隔2m的測量，將斜度控制在0.4%之內，若孔斜度超出標準，要及時采取措施糾偏。（2）完成槽段之后，要對其進行撈渣換漿等初步清理，之后再進行驗收。當驗收合格之后，要進行二次清槽，清槽的方法可采用氣舉循環法，且在安裝混凝土導管前還要進行再次清槽，確保在混凝土澆筑前，槽底沉淀控制在10cm之內。

2.1.2 澆筑過程中的防滲控制

（1）材料控制。混凝土澆筑前，嚴格檢查混凝土泥漿比重以及含水量等，避免外界環境污染澆筑土。合理控制材料的配合比，并結合現場情況檢測材料的含水量，從而合理調整泥漿的水量與比重，一般對黏土泥漿要每小時檢測一次。（2）在混凝土運輸過程中，要確保混凝土的坍落度，避免其提前凝固。（3）對基礎數據進行實施檢測。例如，對澆筑過程中的澆筑入料速度，混凝土流量以及導管中混凝土孔內高度等進行實時檢測，保證澆筑入料勻速進行，流量每小時上升2m，且使導管內混凝土內外高差低于 0.5m。

2 .2 水庫大壩防滲細節處理

在水庫大壩的防滲漏的細節處理中，要重點做好防滲墻與地基、岸邊、混凝土構造的連接設計，同時還要做好多段混凝土墻的連接設計以及制定頂部的連接措施。防滲墻與地基的連接設計中，若基巖不透水層的深度較大，就應該進行灌漿帷幕形式的設計。防滲墻與岸邊連接時，需結合兩側岸邊的實際情況進行連接。如果，岸邊兩側的坡度較大，可采用帷幕灌漿；若岸邊兩側的不透水層深度大且巖層的碎石比較多，可對兩邊段墻底部實施帷幕灌漿。在防滲墻與混凝土構造的連接設計中，可采用高壓噴漿或者對結合部位實施灌漿處理的方式進行連接。

3.混凝土防滲墻的澆筑

3.1導管設置。

混凝土的澆筑導管采用的是泥漿下直升導管法，此工程采用的混凝土導管是直徑為 250mm 的無縫鋼管，具體長度因工程情況而定，以適應不同深度的槽孔。

3.2澆筑施工。

在澆筑的過程中應控制導管的埋深不應小于 1m，主要是防止混凝土中夾帶有泥皮。槽孔內的混凝土面上升的速度也應有所控制，要求小于 2m 每小時。每根導管灌注的混凝土應當均勻分配。為了保證混凝土在孔槽中上升均勻穩定，應當進行定期的測量。澆筑中應當按照實際施工的情況和監理要求對混凝土進行取樣，對溫度、坍落度、擴散度等進行檢測，杜絕不合格的混凝土進入到施工中。澆筑施工一旦開始就應當保證其施工的連續性，即使出現事故停車也不能超過一定的時間范圍。混凝土完成澆筑時，應當是混凝土頂面高出設計的高度 0.5m，這時為了保證混凝土凝固后防滲墻頂面的高程有所保證。

4.結束語

綜合看，對山區重力壩采用混凝土防滲墻來進行防滲和加固是一種較為有效的方式。但是因為山區重力壩的自然和地質情況復雜，因此在實施過程中應當把握好具體的情況進行針對性設計，而且在施工中應完善每個環節，做到尊重設計而有靈活應變，利用實時檢測來控制施工質量。

參考文獻

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