

【摘要】為減少非標(biāo)項(xiàng)目中的工時(shí)浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)流程化和規(guī)范化,引入標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)。分析了發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)裝配線設(shè)計(jì)過程中存在的問題,闡明了標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì),運(yùn)用WBS(工作結(jié)構(gòu)分解)構(gòu)建了標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)框架結(jié)構(gòu),使其簡(jiǎn)單可用,充分提高工程師的設(shè)計(jì)質(zhì)量和效率。
【關(guān)鍵詞】標(biāo)準(zhǔn)化模塊;非標(biāo)設(shè)計(jì);發(fā)動(dòng)機(jī)裝配;WBS分解
1.概述
發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)裝配線是將各種手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)設(shè)備按客戶的工藝流程排列,完成自動(dòng)輸送和裝配的一系列設(shè)備的集合,具有定制化生產(chǎn),且每臺(tái)設(shè)備都滿足單件小批量生產(chǎn)的特性,屬于典型的非標(biāo)設(shè)備。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備可根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)修改設(shè)計(jì)方案,而非標(biāo)設(shè)備沒有實(shí)驗(yàn)過程,要求一次性成功。因此,它對(duì)生命周期內(nèi)的各階段都提出了很高的要求,合理的資源安排、有效的控制手段、適時(shí)的溝通會(huì)議等都是保證非標(biāo)項(xiàng)目成功不可或缺的行動(dòng)。而項(xiàng)目的成功與否在很大程度上取決于項(xiàng)目的設(shè)計(jì)階段,據(jù)統(tǒng)計(jì)前期設(shè)計(jì)階段的工作量?jī)H占全部工程的20~25%,但它對(duì)整個(gè)項(xiàng)目投資的影響卻高達(dá)70~90%[1]。設(shè)計(jì)階段的風(fēng)險(xiǎn)占到整個(gè)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)的28.8%[2]。Tom Bucherta[3]等(2014)分析了在產(chǎn)品生命周期內(nèi)常被使用的各種方法,并結(jié)合各種方法的優(yōu)點(diǎn),給出了適合設(shè)計(jì)階段的科學(xué)管理方法。何毅[4]等(2013)也介紹了通過標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)如果在保證低成本、大規(guī)模、高速度建設(shè)的同時(shí)有效的提高工程建設(shè)的本質(zhì)安全。
2.發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線面臨的主要問題
設(shè)計(jì)階段的風(fēng)險(xiǎn)控制不夠,質(zhì)量和進(jìn)度無(wú)法保證,設(shè)計(jì)工程師壓力較大,所設(shè)計(jì)的設(shè)備統(tǒng)一性差,成本偏高,可靠性不高等是發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線目前面臨的主要問題。……