國內(nèi)外Plan54密封沖洗方案設(shè)計理念的差異

國內(nèi)外各石化裝置中，輸送易燃易爆、有毒有害等不允許泄漏到大氣中的危險介質(zhì)時，機泵等設(shè)備一般采用帶壓雙端面機械密封。作為隔離液的密封油壓力一定要高于介質(zhì)，這樣一旦內(nèi)密封發(fā)生泄漏，密封油就會流入介質(zhì)中，從而確保介質(zhì)絕對不會外漏。配套的密封沖洗方案一般選擇Plan53或Plan54。前者密封油為自循環(huán)，采用熱虹吸罐或換熱器進行冷卻，采用外部氣源或蓄能器進行保壓；后者則采用獨立的油泵使密封油進行強制循環(huán)，可同時滿足幾臺甚至幾十臺設(shè)備的需求。

圖1 Plan54沖洗方案示意圖

上海漕涇化工區(qū)中石化三井三元乙丙橡膠裝置里的動設(shè)備密封沖洗方案在設(shè)計時參考了日本三井同類裝置，采用的是Plan54方案。集中提供的密封油按壓力分為三種：低壓（0.6MPa）、中壓（1.2MPa）和高壓（4MPa）。每種密封油都由各自的油泵進行輸送，先從油罐經(jīng)過泵增壓后進入冷卻器降低溫度、過濾器去除雜質(zhì)后進入進油總管；隨后分流到各臺設(shè)備的密封中；沖洗后再匯集到回油總管，最后流回油罐完成循環(huán)。幾乎所有用到密封油的機泵、攪拌器等都包含在這個外部循環(huán)系統(tǒng)中，數(shù)量達到了幾十臺，這在國內(nèi)也是比較少見的。正是由于經(jīng)驗不足使得設(shè)計該沖洗方案時出現(xiàn)了疏漏，教訓(xùn)可謂深刻。

現(xiàn)場有兩臺關(guān)鍵的P-201AB離心泵，入口壓力2.1MPa，出口壓力2.3MPa，串聯(lián)機封，密封油壓力要求控制在2.34-2.6MPa。按原設(shè)計該泵采用的也是Plan54方案，要求在泵密封油入口處加裝節(jié)流孔板對高壓密封油進行減壓，降至要求范圍后再進入密封腔。……