強化瓦斯綜合治理 為礦井安全生產(chǎn)護航

文/鄭路平

強化瓦斯綜合治理 為礦井安全生產(chǎn)護航

文/鄭路平

冀中能源股份公司顯德汪礦主采煤層為2＃煤層，是典型的“三軟煤層”，即頂板軟，底板軟，煤層軟，巷道變形較大。特別是自1729工作面開始生產(chǎn)以來，工作面?zhèn)€別地段出現(xiàn)瓦斯異常區(qū)，瓦斯治理已成為顯德汪礦乃至冀中能源股份公司的安全管理重點。經(jīng)過近幾年來的生產(chǎn)實踐，顯德汪礦通過連續(xù)回采1729、1720、1921、1923、1925、1927等工作面，積累了成功經(jīng)驗，總結出多措并舉治理瓦斯的針對性方法，并形成一套完善而行之有效的管理措施，杜絕了瓦斯事故，確保了安全生產(chǎn)，取得了較好的經(jīng)濟和社會效益。

加強教育，提高對治理瓦斯重要性的認識

觀念決定思路，思路決定出路。顯德汪礦站在“治理瓦斯就是解放生產(chǎn)力，治好瓦斯就是發(fā)展生產(chǎn)力”的高度出發(fā)，充分利用周三、周五職工會議，對職工就瓦斯爆炸危害性以及如何避免瓦斯事故的知識進行教育，并組織職工觀看瓦斯爆炸及預防的專題片，提高職工的感性認識，使職工牢固樹立“瓦斯超限就是事故”的思想，在瓦斯治理及措施的落實上杜絕了過去那種“事不關己，高高掛起”的思想，增強了責任心，從而確保治理瓦斯各項措施的嚴格落實，有效預防了瓦斯事故的發(fā)生。

綜合施策，做好瓦斯釋放工作

未雨綢繆，提前實施抽放。為將回采時瓦斯影響降到最低，顯德汪礦在巷道掘進過程中每50米施工一鉆窩，鉆窩內傘形布置抽放瓦斯鉆孔，鉆孔深約60米，每個鉆窩內布置4～8個，利用瓦斯抽放泵進行不間斷的抽放，使煤體中的瓦斯提前得到釋放。

預裂爆破，加速釋放。煤與瓦斯的結合有兩種狀態(tài)，一種是游離狀態(tài)，另一種是吸附狀態(tài)。處于游離狀態(tài)的瓦斯較易釋放，而吸附狀態(tài)的瓦斯則相反。顯德汪礦工作區(qū)域的瓦斯就是以吸附狀態(tài)的形式和煤緊密地結合在一起。為了最大限度地使瓦斯得到抽放，顯德汪礦在1720工作面采用了預裂爆破法，即由運輸巷向工作面煤壁打深孔，然后向孔內裝炸藥，采用深孔爆炸，這樣，一方面破壞了煤與瓦斯的結合狀態(tài)，使瓦斯較易抽出，另外，增加了煤層中的裂隙，使瓦斯較易釋放。

長短注水結合，加速瓦斯釋放，降低煤塵濃度。隨著工作面的推進，瓦斯抽放管路需要逐漸拆除。為了最大限度地利用原抽放孔和管路，顯德汪礦只是將原主管進行拆除，其他管路不動，并與供水管連接，向原抽放孔內注水，即所謂的長壁注水。短壁注水就是在運料巷安裝一臺供液泵，鋪設一套專用供水管路，在工作面垂直煤壁打孔，每5個支架打一孔，孔深8米，打好后由專用管路向其內注高壓水。通過注水，一方面，用水擠占空間，將瓦斯擠出，另一方面，增加了煤層內裂隙，也有利于瓦斯的釋放。此外，注水使煤層潮濕，減少了割煤過程煤塵的產(chǎn)生，有利于瓦斯擴散。為保證注水效果，顯德汪礦根據(jù)長期實踐，總結出了“深插孔，液慢送，壓力過高也不中”的注水規(guī)則。

雙管齊下，注、釋結合。由于瓦斯是以吸附狀態(tài)存在，通過采取提前抽放，長短、注水結合，雖取得了一定的效果，但煤層中仍有大量的瓦斯。為此，顯德汪礦在工作面加打釋放孔，除機頭、機尾7個支架外，當煤層超過0.8米時，每架一個，每孔深9米。為保證孔深和打孔數(shù)量，安排一名班長專門負責，同時夜班跟班人員負責驗收，對不按規(guī)定打孔和弄虛作假者，嚴懲負責班長。以此提高班長的責任心，保證措施的嚴格落實。

強化巷道支護和隅角管理，有效防控兩巷瓦斯和煤塵積聚

加強巷道的擴臥和支護密度，保證兩巷的斷面，滿足通風的需要。2＃煤是三軟煤層，且運輸巷上方為采空區(qū)，因此動壓顯現(xiàn)明顯，頂板下沉快，底、幫變形嚴重，成為提高工作面進風量的瓶頸，制約了正常生產(chǎn)。顯德汪礦針對此突出問題，一方面，對運輸巷超前支護段加長支護，由原來的20米加長到100米，由原來的雙道跑梁改成三道跑梁，增加支護密度，減少巷道的變形。為保證巷道的斷面符合要求，將工作面機頭外100米由原來的單純中班擴臥變?yōu)楝F(xiàn)在的三班擴臥，每班都有自己負責的地段，從而明確了責任，巷道的斷面也得到了保證。

為滿足通風的需要，保證巷道斷面，減少工人的勞動強度，在1921工作面大膽創(chuàng)新，將傳統(tǒng)的人工擴臥（利用編織袋、抬筐人工往里抬或所有人員站成一排，分段往里清煤）更新為刮板運輸機運輸（沿靠工作面一側安裝一部40T刮板運輸機），這一改進使工作效率大大提高，為提高風量打下了堅實的基礎。

強化瓦斯積聚點上下隅角的管理。高瓦斯工作面的下隅角是風流擴散的死角，容易形成瓦斯積聚。針對這一實際，顯德汪礦采取了以下有效應對措施：一是為防止上隅角和支架之間漏風使采空區(qū)的瓦斯涌向工作面，采取了上半個工作面掛風障和機尾擴超前排、上隅角的措施，既減少了風流阻力，又杜絕了新風流向老空區(qū)泄漏。二是加強對隅角的管理。隅角是風流通過整個工作面后的末梢區(qū)域，是瓦斯管理的重點。除采用填充煤袋外，還使用水炮彈和供風管路向容易產(chǎn)生瓦斯積聚的范圍內噴霧、吹風，使積聚的瓦斯盡快被吹散稀釋。三是在下隅角處掛風障，引導風流流經(jīng)下隅角，帶走存留的瓦斯。四是在隅角安設抽放瓦斯管路，對隅角瓦斯進行抽放。

防控結合，治理兩巷和工作面風流中的瓦斯和煤塵。采煤機的截深和瓦斯涌出量有直接關系，截深大，瓦斯的相對涌出量也就大。為使機組割煤過程中瓦斯不超限，顯德汪礦采用淺截深方式（正常截深0.6米，實用截深0.3～0.4米），有效控制了工作面瓦斯涌出量。

風量是治理瓦斯的關鍵，風量加大的同時，也給煤塵管理帶來諸多難題。顯德汪礦在堅持分時段全面灑水的基礎上，在工作面每個支架安裝一組噴霧裝置，以便為機組割煤和人工拉架過程中實施降塵；機組割煤后，由專人對煤壁灑水，保持煤壁潮濕，這樣一方面可減少割煤過程中產(chǎn)生煤塵，另外也能使產(chǎn)生的煤塵吸附在煤壁，不擴散到巷道；在運料巷和運輸巷各安裝1～2個全斷面噴霧，并間隔1米設一道紗簾，大大降低了風流中的煤塵含量；在各轉載點均設置噴霧裝置，以降低煤炭轉載過程中的煤塵。此外，兩巷根據(jù)煤塵情況，采取每班灑水或每天灑水措施，同時，每班負責清掃自己所承包責任段管線上的煤塵，班前班后各清掃一遍，從而杜絕了煤塵堆積。

（作者單位：冀中能源股份公司顯德汪礦）

（責任編輯：龐永厚）