化工工藝管道的合理安裝方法探討

孔祥雷（中國天辰工程有限公司，黑龍江 哈爾濱 150076）

化工工藝管道的合理安裝方法探討

孔祥雷
（中國天辰工程有限公司，黑龍江 哈爾濱 150076）

化工產品大多具有易燃、易爆、有毒等特點，這就對輸送產品的管道施工提出了高標準的要求。本文分析了化工工藝管道安裝中的難點問題，并從工藝管道的布置、管道附屬組件及設備的安裝等方面探討化工工藝管道的安裝方法，為實際工作提供參考。

化工工藝管道；安裝；布置；質量

工藝管道安裝施工的工作量很大，涉及管道種類繁多，另外各種設備、閥門與管道的連接處容易成為質量的薄弱環節，因此必須保證化工工藝管道布置科學，且無泄漏等質量問題，針對化工管道安裝施工的特點，可從管道布置、設備安裝等方面采取有效措施，并做好管道安裝質量控制，以實現高效、安全生產的目的。

1 化工工藝管道安裝工作的難點問題

1.1 管段制作問題。管段的制作是管道安裝前的重要準備工作，也是保證管道安裝質量的前提條件。管段要根據設計要求制作，施工單位完成制作后要進行自檢，然后交由監管部門進行質量驗收，經確認質量合格并簽字認可后方可用于管道安裝施工。

1.2 焊接問題。化工工藝管道的安裝中，焊接是必不可少的施工環節，焊接質量的好壞直接影響管道運行過程中的安全性，一旦焊接出現質量問題，就可能導致管道的泄露，因此要做好質量管理，避免施工單位為節約施工成本而故意降低焊接質量，以及焊工操作與規范不符帶來的工期和經濟損失。

1.3 管道防腐問題。化工工藝管道大多暴露在室外，根據用途不同有的埋置于地下，有的則假設在地面以上，而無論是土壤環境還是室外環境，都會對管道產生一定的腐蝕作用，從而降低管道使用壽命，為提高管道的耐久性，一般來說可從選用耐腐蝕材料的管道、對管道進行表面處理等方面著手。

2 化工工藝管道的合理布置

化工工藝管道的布置是否合理是決定施工質量好壞的最重要環節，因為各種化工設備都需要安裝在管道之上，其安裝質量在很大程度上取決于化工管道的高度和間距等，另外，管道的布置是否合理也直接關系到施工期對管道的焊接等工作的正常進行，以及運營期對管道的保養、維修等是否方便。因此，實際工作中對于管道的布置應當綜合考慮安裝、維護的要求，實際工作中應當從以下幾個方面考慮：第一，為保證起重機等機械的正常運行，管道不應布設在設備抽出區域及設備法蘭拆卸區和建筑物吊裝孔范圍內。第二，要嚴格按照相關技術規范的要求設置工藝管道的架設高度和管道間的間距，對于空曠地帶，應當盡量集中成排布置，以降低管道區域的占地面積，平行的管道間距必須要滿足對管道焊接、維修和安裝設備的要求，一般來說法蘭等突出部分之間的間距應當不小于25mm，如果法蘭不隔熱，則間距必須大于50mm。除了消防水管、冷卻水管等采用埋地敷設的方式外，一般的工藝管道最好采用架空敷設，高度應能滿足設備安裝和維修的要求。第三，管道穿過建筑物墻體時，應當在穿墻處管道外設置套管，套管的材質以鋼制為最佳，套管與管道之間的縫隙用防火、防腐軟質材料填充，套管內的部分不能有焊接縫，另外，管道不能穿過防火墻和防爆墻，為確保管道的運行，應在管道坡度的高點設置排氣口，低點設置排液口，排氣口和排液口的具體位置應當設置在物料流向下游端部靠近彎頭之處，不能設置在彎頭上，管道的閥門應當盡量靠近主管設置。第四，對于低溫管道來說，為了防止管道發生凍裂和低溫下的振動斷裂，應當對低溫管道做好保溫措施，并在布置時采取措施防止管道的振動，在彎頭等薄弱環節禁止焊接支吊架。

2 化工工藝管道主要組件的安裝

2.1 閥門的安裝。對于化工工藝管道來說，閥門是控制管道運行以及事故控制的重要組件，應當設置在便于日常操作和維修之處，手輪之間的距離應當不小于100mm，為便于操作，閥門應當盡量垂直安裝，水平安裝的閥門要求閥桿不得朝下，重量較大的閥門在安裝時，為保證安裝質量應當采取適當的起吊措施輔助安裝，出于保證管道間距的考慮，平行管道之間的閥門錯開安裝。對于輸送有毒、易燃、易爆介質的管道閥門禁止使用鏈輪操縱的方式，而應當與設備谷口直接連接；與消防有關的閥門應當出于方便及時操作的考慮，將其分散布置在控制室附近，以便于操作人員的操作。調節閥門是化工管道工程的重要組件，其主要作用就是控制通過管道的介質的流速、流量、壓力、溫度、液位等參數，對于調節閥門的安裝應當綜合考慮整個工藝流程的設計要求，調節閥門安裝要端正，不得傾斜，閥門的位置應當盡量布設于平臺上，以便于人員的操作。此外，為保證設備和管道的安全運行，防止發生超壓現象，需要合理設置安全閥，安全閥的安裝部位一般設在壓力源附近，以及容易由于超壓而引發爆炸的管道。

2.2 泵的布置和安裝。泵與管道的連接是化工工藝管道施工質量控制的重點，泵的布置要考慮介質在管道中流動的壓力衰減等因素，還要兼顧防火、管道空間位置等諸多方面，實際工作中，泵的出入口中心線應當嚴格對齊，泵間距應不小于0.7m，當兩臺泵分別安裝于相互平行的管道時，要保證其間有足夠的檢修通道，兩排泵動力端應相對設置，便于操作和維修，一般來說，當泵處于室內時，兩排平行布置的泵間距應不小于2m，泵基礎離地高度最好大于200mm。除此之外，為充分緩沖管道作用在甭管上的力，泵與管道的連接處管道應設切斷網，泵吸入端的管道應盡量保證筆直，以確保足夠的汽蝕余量，泵的出口端管道應設置止回閥，防止介質發生倒流損壞管道。

2.3 壓縮機的布置和安裝。壓縮機的布置原則與泵大體相當，所不同之處主要在于壓縮機管道上儀表較多，為便于操作，安裝儀器儀表的管道高度不應過高，并且為防止由于壓縮機工作帶來的管道振動，應當設置支架支撐，并適當設置減震設施，對于可燃氣體壓縮機來說最好設置安裝在露天場合。

結語

綜上所述，化工工藝管道的安裝工程較為復雜、工程量較大，因此實際工作中需要考慮整體布局，并充分掌握管道焊接、防腐以及管道上各種管家部件的布置與安裝技術，保證化工管道每一個環節上的質量均符合相關標準的要求，從而確保化工企業安全、高效地生產。

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[3]邵長亮.化工工藝管道的合理安裝方法探討[J].化工管理，2014（24）：187-188.

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