11效20t閃蒸反洗過程及措施探討

李巧梅　張煜國　張　銀　徐廣成（唐山三友遠達纖維有限公司，河北 唐山 063305）

11效20t閃蒸反洗過程及措施探討

李巧梅張煜國張銀徐廣成
（唐山三友遠達纖維有限公司，河北 唐山 063305）

本文介紹了11效20t閃蒸系統加熱器反洗的過程，重點對11效20t閃蒸的最佳反洗時間和反洗后酸浴的走向進行探討。11效20t閃蒸加熱器反洗后，加熱器冷凝水處理措施探討。

閃蒸加熱器；反洗；紡絲；質量

閃蒸系統加熱器是耗能的主要設備，閃蒸系統加熱器隨著系統運行時間的延長，加熱器列管內結垢以至堵塞，影響傳熱效率，閃蒸系統汽水比升高，對蒸汽消耗增大，當閃蒸汽水比到達0.37t蒸汽/t水時，就應該對閃蒸加熱器的管程和殼程進行反洗。閃蒸反洗的步驟分為：水洗—堿洗—水洗，水洗是用冷凝水收集罐F2的熱水，堿洗是用NaOH溶液，其濃度是50g/L～70g/L、溫度是50℃～70℃。由我公司11效20t閃蒸反洗情況列舉如下：閃蒸反洗是通過CT泵打到A8管程至A1管程回堿，進入A8殼程達到循環。經過反洗后，加熱器管壁上附著的硫化物、石墨管和石墨塊磨損的碎片等脫落，形成雜質。

這些雜質的危害包括：

第一，這些雜質會隨著閃蒸落酸進入濃酸槽F4，F4溢流進入循環主干管至底槽，通過供紡泵供給紡練車間和粘膠反應生成絲，這些雜質會附著在絲上，很難被水洗滌去除，最終使絲形成疵點，對絲的質量造成影響。

第二，這些雜質會通過冷凝水進入冷凝水收集罐F2和F3，F2F3的冷凝水通過F2F3泵供給紡練車間使用，F3冷凝水主要供給紡練車間熱軟水罐，用于纖維最終水洗。F2冷凝水主要供給紡練車間切斷水罐。如果F2F3的冷凝水中含有雜質時，這些雜質會附著在絲上，影響成品絲的質量。所以怎么樣解決閃蒸反洗后酸浴中的雜質的問題至關重要，我們在生產實踐中，對閃蒸反洗后酸浴中的雜質的原因進行分析，采取和設計了一些防范措施，希望從根源上解決這個問題。

1 閃蒸反洗后酸浴中的雜質的種類及原因

1.1 酸浴與粘膠反應生成硫化物、硫及固體副產物，這些物質進入酸浴系統，大部分通過過濾去除，少量的物質經過閃蒸系統時，附著在閃蒸加熱器石墨管、石墨塊壁上，閃蒸系統反洗后這些物質隨著酸浴進入系統，使整個酸浴系統都有雜質。

1.2 閃蒸系統襯膠設備經過酸浴長期的磨損，被磨損的碎片進入系統，及閃蒸石墨管、石墨塊的磨損進入酸浴系統等。

2 閃蒸反洗后酸浴中的雜質解決措施

2.1 管線改造

2.1.1 閃蒸V9落酸進入濃酸槽F4，F4溢流直接進入酸浴循環系統，這樣會使雜質范圍擴大，通過對閃蒸落酸管線改造，在閃蒸V9落酸進入濃酸槽F4前管線加三通與微孔過濾泵進口連接，這樣閃蒸反洗后，開車落酸由F4轉換至微孔過濾泵進口，開啟微孔過濾泵，使其反洗后的酸浴首先進入微孔濾器進行過濾，將酸浴中大部分雜質雜質過濾掉。雜質雜質被截留在了微孔濾器的濾桿表面上，通過對單臺微孔濾器的反洗，把微孔濾器內的雜質徹底去除。

2.1.2 在F2F3泵出口安裝2個過濾器，過濾器中安裝耐酸堿的尼倫濾網。閃蒸加熱器反洗后冷凝水系統也會產生雜質，F2F3的冷凝水先經過F2F3泵輸送至F2F3過濾器內，去除冷凝水中的雜質等雜質后再供紡練車間，保證了水質的要求，安裝2個過濾器可以一開一備，每個班組對F2F3過濾器的濾網進行清理，保證濾網的完整可用。

2.2 反洗時間的確定

閃蒸反洗步驟分為：水洗-堿洗-水洗。水洗時，整個水洗循環時間大概2小時，然后堿洗，將堿液循環2小時后浸泡10小時，最后水洗4小時，反洗后閃蒸系統，開車4小時后，酸浴系統中的雜質可以被基本去除。所以經過探索在紡練車間計劃停車前一天上午對需要反洗的閃蒸系統進行反洗，當紡練車間開車后，酸浴系統中的雜質基本去除。

2.3 閃蒸反洗工藝改進

閃蒸反洗在堿洗步驟時，縮短加熱器H和A0堿洗時間，在經過堿液循環后，不經過堿液浸泡10小時，而是用高壓水對加熱器H和A0的管程進行沖洗，每沖洗10分鐘左右，通過放空閥門放10秒鐘，使附著在加熱器H和A0管程上的雜質沖洗干凈。

3 可能存在的問題

當閃蒸反洗后正常開車4小時后酸浴系統中仍然有少量的雜質，這些雜質可能是因為過濾系統中的絲束濾器和微孔濾器的損壞，導致過濾不徹底，這時就要對每套過濾的單臺濾器進行檢查，通過燒杯在過濾回酸管處取樣觀察，查看回酸中的雜質情況，確定哪臺濾器有問題，對有問題的濾器進行及時隔離，拆罐檢查。此項工作必須在紡練正常開車之前完成，確保酸浴質量。

4 預期效果

現在三友集團遠達纖維有限公司，根據以上措施對11效20t閃蒸系統加熱器進行反洗，紡練車間正常開車后，酸浴中沒有雜質，保證了成品絲的質量。為了保證F2F3冷凝水的水質，車間增加了F2F3濾器，每班組對F2F3過濾器的濾網清理一次，至目前為止未發現F2F3冷凝水中有雜質影響紡練車間紡絲的問題。

[1]李玉翠.11效閃蒸裝置的故障排除及節能措施[J].人造纖維，2008，38（02）：31-32.

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