板坯連鑄機漏鋼報警系統誤報率高的原因及預防措施

肖 強

（山東鋼鐵股份有限公司鋼鐵研究院，山東 濟南 250101）

板坯連鑄機漏鋼報警系統誤報率高的原因及預防措施

肖 強

（山東鋼鐵股份有限公司鋼鐵研究院，山東 濟南 250101）

本文主要闡述了連鑄機漏鋼報警系統存在的問題，并針對存在的問題進行了改進，最終達到了減少漏鋼報警次數的目的。

漏鋼報警；結晶器；熱電偶；檢測

一、介紹

結晶器溫度檢測是結晶器漏鋼預報和專家系統順行的關鍵，良好的結晶器溫度檢測系統不但能夠保證漏鋼預報系統的準確性，減少漏報、誤報，提高報警精度；還是實現結晶器內溫度場分布、結晶器運行狀態分析等多種控制系統正常運行的前提條件。

萊鋼型鋼廠漏鋼預報引進Siemens-VAI成套的結晶器漏鋼與溫度監測系統，其中結晶器溫度檢測系統采用兩排熱電偶測量銅板溫度變化的模式，測量點位布置為寬板，2排17列，窄板2排1列，共計測量點每套結晶器72個，連接插座6套，其中窄面轉寬面10芯插座2套，64芯連接電纜插座4套。測量點利用水套（水箱）固定螺栓之間的位置，均勻布置在彎月面下100mm～300mm之間的結晶器銅板背面。

二、存在的問題

Siemens-VAI結晶器漏鋼與溫度監測系統在使用中存在以下一些問題：

1 電偶更換繁瑣，Siemens-VAI結晶器漏鋼測量電偶為整體安裝，由鎧裝電偶和補償導線整體連接，每個測量點的測量設備長度達到5m～8m左右，并直接壓接連接插針，與連接件相連。每次設備的更換復雜且影響其它已正常工作的測量點。

2 蒸汽及冷凝水對測量的影響，結晶器漏鋼預報測量設備的工作環境存在大量的蒸汽及冷凝水，對設備的絕緣與防護存在很大影響，也影響系統使用壽命與長期穩定性。在線系統的安裝上未采用多層防護措施，也未使用高溫保護套管等設備隔絕水蒸氣。

3 補償導線信號傳輸采用的連接插件，損毀嚴重，基本無完整可用的重載連接器，傳輸信號受水蒸氣影響嚴重，還在信號傳輸中采用多接插連接，對信號影響較大。

4 連接器安裝在結晶器框架上，對微正壓防護吹氣要求不嚴，極易對模塊的電氣元件造成損壞，振動、高溫和蒸氣的侵蝕也對測量模塊造成影響。

5 溫度傳感器測量的一致性準確預報的關鍵，但現場使用的熱電偶存在測量一致性問題，致使測量溫度分布誤差過大，極易造成系統誤報；另外，測量電偶和連接電纜的屏蔽處理或連接存在問題，鑄機設備的正常運轉也對系統造成干擾。

三、整改措施

1 在一個大的溫度測量陣列的測量環境下，測量電偶的形式采用測量點與補償導線分布安裝，使用防水連接件連接，使電偶的更換與維護成本、安裝與維護工作量都大大降低，設備更換更簡便可行。

2 電偶連接的牢固可靠，與方便跟換是設備運行的關鍵，測量電偶采用彈簧預緊力可調壓接和雙卡箍固定方式連接，使結晶器水套的安裝、密封與漏鋼預報系統的安裝無關，可以分別獨立完成，獨立進行測試與維護。

3 連接件空氣吹掃是在蒸汽環境下保持設備干燥的有效方式，空氣吹掃范圍包括連接件、補償導線及相關接頭。空氣吹掃采用干燥的壓縮空氣，直接對連接件吹掃，連接件采用封底的高殼連接件。可方便實現對吹氣保護，同時保護外殼的線路進口又是氣路的出口，對線路的保護也可以方便實現。

4 將模塊移除結晶器，采用標準的多芯補償導線成型的連接電纜，連接結晶器和安放在結晶器外的模塊箱，從而節省的測量模塊使用量，大大提高模塊使用壽命，節約成本，降低維護強度。

5 安裝與防護是設備順行的關鍵，在高溫、蒸汽、震動和油污等惡劣環境下，為保障測量系統穩定的工作，進行下列防護。

采用氟化套管和防水接頭，保護補償導線和連接部件，以免水蒸氣和冷凝水進入。

使用定位銷確定每組插頭的位子，避免混淆，引起信號排布的不一致。

緊固安裝件采用獨立封底，使用干燥氣體微正壓防護，避免蒸汽進入。

采用高溫套管防止高溫和鋼水飛濺對系統的影響，同時防護套管還做為氣體氣路，保障所有防護設備的干燥。

采用硅橡膠與卡箍多層鎖緊防護。

全系統采用防水緊固連接件，避免水蒸氣和機械自動對系統的影響。

6 熱電偶安裝的空心螺栓在確保密封和電偶安裝的方便性的前提下，減小前端通孔直徑，使得結晶器周圍蒸氣和冷凝水無法進入測量前端，從而保障測量的準確性。

7 設備防護是設備長期穩定使用的關鍵，在一個高溫、蒸汽和振動的環境下，電器設備的防水、防腐、緊固安裝是十分關鍵的。這包含測量電偶的緊固和惡劣環境測量準確性保證，所有接頭的高溫、絕緣防護，所有連接的防震處理。連接電纜與固定重載連接件的連接必須卡箍卡緊，安裝材料應嚴格安裝專業廠家提供的技術設備使用要求和標準執行。

結語

（1）通過對設備進行比較大的防水改造，整個系統目前運行非常平穩，因絕緣問題造成的誤報警情況基本杜絕。

（2）萊鋼煉鋼廠通過對漏鋼報警系統的改造，每個月的漏鋼報警次數從30次/月降低到3次/月，大大改善了連鑄機的操作性。

[1]于小春.漏鋼預報系統在2號連鑄機的應用[J].梅山科技，2005（04）：24.

[2]張菊根，夏文勇.新鋼板坯連鑄粘結漏鋼原因分析[J].江西冶金，2005，25（05）：12.

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