汽車車身激光焊接技術的開發和應用

汽車車身激光焊接技術的開發和應用

以德國Scansonic公司的AL03激光加工頭為例，介紹歐美汽車車身新激光焊接技術的開發和應用。

激光焊接的缺點是能量密度高、聚光能的點面積非常小、不易穩定加工。為解決這個問題，開發了自動跟蹤焊接點位置的機構。詳細地介紹了焊接熔合線跟蹤裝置的開發過程和技術。Scansonic公司開發的具有焊接熔合線跟蹤功能的激光加工頭可廣泛用于電鍍鋅鋼板、熱浸鍍鋅鋼板等的激光焊接。應用于鋁合金的焊接取得很好的效果，在歐美汽車廠家迅速普及。

Scansonic公司的激光加工頭具有把焊絲壓在接合點上的跟蹤功能。鋁合金材料的焊絲強度比其它金屬材料的低，如果用相同壓下焊絲的力，前頭容易變形。為此，鋁合金焊接時用線性電動機控制焊絲的壓下力，自動修正焊絲導向裝置的質量。鑒于此，歐洲汽車廠家的在車門、車頂蓋、后貨箱等部件都陸續采用鋁合金材料。

此外，還介紹了激光加工的相關技術。

刊名：溶接技術（日）

刊期：2015年第2期

作者：荒賀靖

編譯：郝長文