石油企業電氣設備檢查及診斷方法

李寰宇

摘 要：石油企業生產系統中電氣設備種類較多，由于設備所處的工作環境、操作方式、設備自身性能等多種因素的影響，電氣設備在生產過程中容易發生故障，影響正常生產，同時還可能引發重大的安全事故，因此，應采取有效措施，降低電氣設備故障發生頻率。本文圍繞電氣設備的檢查和診斷方法進行了詳細論述，希望對相關的從業人員具有一定的指導意義。

關鍵詞：石油；電氣設備；檢查；診斷

隨著社會經濟的逐步發展，石油在能源結構中的地位越來越重要，只有保障石油企業中電氣設備的正常運行，才能實現整個石油企業的正常生產，從而推動國民經濟的發展。電氣設備的檢修與診斷是石油企業生產管理中的重要內容，直接關系到企業生產效率，生產的安全性及連續性，從而最終影響企業的經濟效益。

1 石油企業電氣設備檢查方法

1.1 直觀法

直觀法是電氣設備檢查方法中應用最為普遍的一種，也是最基本的一種檢查方法。該法主要是由設備檢查人員通過查看外觀、聽設備運轉噪聲、聞氣味、摸溫度等方法，判斷設備是否存在顏色變化、氣味異常、溫度過高、噪聲過大、壓力異常等內容，對設備的運行狀況進行初步判斷，為縮小故障排查范圍、提高故障排查效率提供可靠的參考。如電氣設備觸點閉合處接觸不良、導線線頭出現松動情況或分斷電路的情況下，可能出現設備發熱或電弧（燒蝕）現象，這就可以作為判斷待測設備是否出現故障的依據，尤其是在企業沒有紅外測溫儀等檢測設備的情況下，直觀法更具有實際應用價值。設備檢查人員可檢查電氣設備的觸點在閉合或分斷電路等情況下的電弧燒蝕情況，若強度正常，則可排除觸點故障；檢查螺栓導線之間是否存在發熱變色或電弧燒蝕的現象，如果螺栓導線之間有發熱變色或電弧燒蝕的情況，就可判斷線頭存在松動或接觸不良的故障。

1.2 替代法

石油企業生產系統中的電氣設備種類繁多，且結構復雜，給故障排查帶來難度，尤其是企業生產任務重，給設備檢修人員提出的挑戰更為艱巨，普通的逐項排查方法已經無法適應企業生產的需要，此時可采取替代法，將可能出現故障的電器元件進行同型號、同規格設備或元件的替換，然后檢查電氣設備的運行狀況是否恢復正常，若能正常運行，則說明被替代元件即為故障點。在使用替代法時，需要注意的是應在新元件投入使用的最初階段，對其進行連續或密集的檢測，查看各儀表的運行參數，若出現異常應及時停止使用，繼續尋找其他可能的故障元件，只有確認故障排除后，整個生產系統才能重新投入使用。另外，如果需更換的元件為貴重或稀缺儀器時，應先對其他部位的設備進行仔細檢查，確定是由于設備自身因素影響使用時，才能進行替換，防止新元件替換后就再次損壞，影響生產系統的檢修時間，給企業造成重大的經濟損失。

1.3 對比法

將電氣設備的運行參數與該設備的正常運行參數或設備額定參數進行對比，也能獲得設備運行狀況的信息，從而判斷該設備是否已經出現故障。若在采用對比法排查故障的過程中，發現設備的資料或歷史記錄數據較少，可將同型號、正常的電氣設備的運行狀況作為比較標準；若電氣設備中的多個元件被同時控制，進行對比時盡量利用同一電源的元件動作情況進行故障檢查。

1.4 電學檢查法

利用電學知識進行設備的故障檢查，如短接法、電壓/電阻測量法、逐步開路法等。以短接法的應用為例。

石油企業生產過程中所用電氣設備的常見故障為短路、斷路、過載、接地、接線錯誤、電磁或其他故障等，其中斷路是較為普遍的一種故障現象，如導線出現松動、連接處虛連、熔斷器熔斷、焊接處接觸不良等。這一類故障可統一采用短接法進行故障檢查，利用絕緣性能良好的導線，將可能出現斷路的部位進行短路連接，若其他部位恢復正常，則證明被短部位發生斷路情況，應對電力線路進行調試和檢修。

2 電氣設備的診斷方法

對電氣設備進行診斷的主要目的是對電網、電氣設備的運行狀況進行可靠性分析，根據分析結果對規劃設計、設備制造、生產運行等各個環節的目標及效益進行檢驗。通過分析故障原因和參數，制定合理的預防措施，提高石油企業生產設備運行的安全性和穩定性。

2.1 故障分析

故障檢修人員不僅要及時發現故障，對故障進行準確的排查，還應對故障的原因進行進一步分析，并提出預防性建議，防止同類故障發生，為石油企業的安全生產和連續性生產提供可靠保障。

2.2 可靠性指標預測

對于電氣設備檢修人員來說，電氣設備故障排查只是其中較為基礎的一項任務，在完成該任務的基礎上，還應完成可靠性指標預測的任務。檢修人員應對各種類型的設備故障、檢修停運進行統計分析，將分析結果與預測進行對比，找到影響可靠性指標的關鍵之處，并對此進行改進和加強，保障預測目標的實現。

2.3 優化檢修及更換周期

石油企業生產鏈中的各種電氣設備所承受壓力沖擊程度、環境的風化作用不同，對設備的損害程度也存在差異性，應根據電氣設備的工作環境和運行狀況進行科學分析，然后據此制定設備的檢修周期或者更換日期，提前排除故障隱患，保障生產的正常進行。

2.4 運行方式的可靠性評定

設備運行方式對設備也可能造成損壞，或者導致電路發生斷路和短路。如有的企業為節約用電，對于電器的開、關狀態切換過于頻繁，導致最遠端的設備才剛啟動，而這端就已經關閉了，這種操作方式容易引起斷路或者短路的發生。因此，企業應對整個生產系統的運行方式進行可靠性評價，從而延長設備的使用壽命，減少故障發生的幾率。

3 結束語

綜上所述，電氣設備是保障石油企業能正常生產運行的基礎，利用多種方法對設備進行檢查，及時發現故障、解決故障，縮短設備的檢修時間，保障企業的正常生產。故障檢修是事后處理，若要做到事前預防，應對企業生產系統內的電氣設備進行全方位的診斷，并根據診斷結果制定科學的預防措施，防止電氣設備故障的發生，保障石油企業生產系統的安全性、穩定性和連續性。

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