凌廣軒 梁建國 相聰 吳浪 王佳柳(河北亞諾化工股份有限公司,河北 石家莊 052165)
2—乙酰基呋喃,又名2一呋喃基甲基酮,是一種無色或者淡黃色的晶體。2一乙酰基呋喃是一種重要的醫藥中間體和食用香料。因其廣泛的生物化學作用,已經引起人們的很大興趣。
1.1.1 呋喃和乙酸酐為原料的合成路線
呋喃具有大∏鍵分子結構(與吡咯、噻吩類似),具有芳香族的特性,較苯活潑,容易發生生傅一克酰基化反應,一般采用比較緩和的路易斯酸作為催化劑。
1.1.1.1 以三氟化硼為催化劑的合成方法[1-2]
三氟化硼與乙醚或甲醇形成的絡合物作為催化劑,收率為48-92%。
1.1.1.2 以對甲基苯磺酸一水合物為催化劑的合成方法[4-5]
最佳投料比為呋喃:乙酸酐:對甲基苯磺酸一水合物=1:1.3:0.1(mol比),產率85%。
1.1.1.3 以無水氯化鋅為催化劑的合成方法[6-7]
催化劑用量很關鍵,當無水氯化鋅與乙酸酐的摩爾比0.01-0.03時,產率最高64%。
1.1.2 經由乙酰氯和對甲基苯磺酸生成混酐酰基化制取2-乙酰基呋喃[9]
乙酰氯是很強的酰化劑,和呋喃直接作用有大量副反應發生,而使用混酐時產率可以達97.5%。但是乙酰氯毒性大,腐蝕性強,易揮發。并且有有害氣體HC1產生。
1.1.3 以2-呋喃甲酰氯和四甲基錫為原料的合成路線[10]
該路線原料不易得,成本高。雖然產率可以達到91%,不具備工業生產價值。
經過對比,最終選用適合工業化的對甲基苯磺酸一水合物為催化劑的路線研究。
乙酰呋喃的含量用戴安U-3000 液相色譜、島津GC-2014C 氣相色譜和平面液相色譜測定。
本反應的機理是:由乙酸酐和對甲基苯磺酸生成的混酐,它作為親電試劑進攻呋喃環生成產品。

在裝有攪拌器、回流冷凝器、溫度計和滴液漏斗的500ml四口圓底燒瓶內加入100g 呋喃(l,463mol)和120g 乙酸酐(1.159mol),冰水浴使溫度降至0-5℃后,0.5hr 內滴加75g 乙酸酐(0.754mol)和28g對甲基苯磺酸一水合物(0.I46moI)組成的溶液,撤去冰水浴,由于反應放熱,溫度可達90℃,并于90℃下反應半小時后,再自然反應2.5hr,然后向其中加入108g 無水乙醇(2.344mol),于30℃下反應1 小時,反應結束后,用25%的碳酸鈉溶液中和至中性,并用100ml 乙酸乙酯萃取,有機相依次用100ml水和100m12%的食鹽水洗滌,無水硫酸鈉干燥,常壓蒸餾除去乙酸乙酯,粗品進一步減壓蒸餾收集bp.72-75℃/19mmHg餾分即為產品。
2.3.1 實驗數據見表1

2.3.2 試驗分析討論:
2.3.2.1 催化劑的影響
①從1可以看出,催化劑的量很小時,副反應最少,但相應的產晶的收率較低。例9、例10和其它例子相比較可以看出,催化劑的量過大,會明顯增加副反應的發生,降低了產晶的收率。最佳投料比為呋喃:乙酸酐:催化劑(摩爾比)1:1.3:0.05。
②例3 中加入的無水催化劑對甲基苯磺酸,未發現明顯影響。
2.3.2.2 反應時間的影響
反應時間會對副反應產生微弱的影響,反應時間的增長,使副反應有所增加,產率降低。
2.3.2.3 反應溫度的影晌
反應本身的放熱可使反應液的溫度最高達110℃,產品收率較高,但強行加熱到此溫度,則生成樹脂狀聚合物,如需加熱時,控制在90℃左右比較合適。需要進一步探索高溫下滴加乙酸酐和催化劑的混合物來控制溫度。
2.3.2.4 操作方式的影響
操作方式有一定的影響,冷水浴在催化劑滴加完之后撤走比滴加前撤走的效果要好一些。
總之,影響本試驗收率的主要原因是副反應,所以優化原料配比和加料方式是本試驗的關鍵。
使用對甲基苯磺酸-一水合物為催化劑,乙酸酐為酰化劑進行研究,研究了原料配比、操作方式、反應時間、反應溫度對產率的影響,得出了較佳條件:投料比為呋喃:乙酸酐:催化劑(摩爾比)1:1.3:0.05,反應溫度110℃,反應時間7hr,最佳條件下產率可以達到72%。
[1]J.A.C.S.,71,(1949),1207-09.
[2]US2,515,123(1950年).
[3]US2,460,822(1949年).
[4]JP特開昭61-053275(1986年).
[5]Heterocycles(1976),4(5),1021-4.
[6]化學試劑,(2001),23(6),370-371.
[7]J.A.C.S.,(1947),69,1012-13.
[8]EP1138681(2001).
[9]J.Org.Chem.,36,(4),1971.