中外動態

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HPM大噸位塑機重出江湖

美國HPM公司又重回大噸位注塑機市場。

HPM將推出名為HS-II的二板式注塑機。該公司將在美國佛羅里達州奧蘭多舉行的NPE 2015現場演示1 100 t鎖模力的新款二板HPM機型。HPM還將在NPE上推出一臺260 t鎖模力的全電式塑機。

HPM塑機由其母公司廣東伊之密精密機械股份有限公司在中國生產。伊之密在2011年拍賣購買了HPM的知識產權。HPM北美公司位于美國俄亥俄州。

新HPM的首個系列塑機最高鎖模力為650 t。HS-II最高鎖模力為3 500 t。HPM北美公司的技術人員將在俄亥俄工廠完成NPE展出用的1 100 t塑機。

HPM北美公司的銷售和市場總經理John Beary表示：“HPM一直在大噸位塑機市場保持競爭優勢。所以，我們非常重視HS-II產品線。”

伊之密按照HPM的規格要求生產塑機。HPM總裁William Flickinger說：“產品均達到了北美所有的標準。塑機的控制系統是北美的。北美員工還負責塑機控制系統所有的編程工作。”

HPM的塑機配備了Eurotherm控制器。為了增強控制器方面的技術專長，HPM在11月收購了一家經銷商DL Hubbell Controls公司，負責管理HPM的控制器改造小組。

Flickinger說，“我們正在進一步修改布線，更好達到北美的標準。實際上，之前就已經對塑機進行重新布線了。我們正在做的第二件事是重新編寫塑機控制器和控制器屏幕的程序，使之更適合北美市場，更用戶友好。”

這套控制系統將在NPE 2015上展示。

HPM北美公司現在俄亥俄有21名員工，當地的兩座辦公室總占地面積10 000平方英尺，還有一座35 000平方英尺的工廠。

Flickinger說：“我們向伊之密下訂單。當有客戶向我們下單時，他們不是向伊之密購買，而是向HPM北美公司購買。”HPM北美公司近期安裝了一套視頻會議系統，更好地與遠在中國的伊之密進行溝通。

Beary說，HPM北美公司仍在為北美使用中的數千臺（舊）HPM塑機提供零件和服務。該公司有很大的機會提供替換機型，尤其是現在已能夠提供大噸位塑機。

Flickinger說，NPE 2015將是關鍵的一場貿易展，標志著HPM重新擁有了全系列塑機。

Flickinger說：“伊之密給我們帶來的另一個優勢在于，我們可以為客戶提供新技術但價格極富吸引力的新機器。而在過去，他們或許只能重新改造老機型。現在他們可以指望用新機來替換老機器了，而且機器可享有新的保修。”

摘編自《塑料新聞中國》

印度塑機市場將迎來顯著增長

在新任總理莫迪（Narendra Modi）執政后帶來的穩定政局下，印度注塑機行業今年蓄勢待發，將迎來顯著增長。

瞄準這一增長機會，大型跨國企業如米拉克龍公司已經宣布了擴張計劃，將投入3 000萬美元進行擴張。中國塑機生產商海天國際控股有限公司也宣布計劃在印度組裝其長飛亞塑機，而東芝機械株式會社也在對其2012年購入的印度工廠實施擴能。

隨著穩定政府的掌權，印度龐大的人口和日益壯大的中產階級將在創新政策框架下推動經濟的增長和發展。

“很明顯印度正在日益成為全球塑料加工的動力中心。到2020年，印度將成為僅次于中國的全球第二大聚合物加工市場。”米拉克龍公司總裁兼CEO Tom Goeke在近期在孟買召開的行業會議上說，隨著基礎設施和行業投資的不斷加大，印度的潛力無限。

印度塑料業之前由于預測到政府即將換屆，因此市場在2013年底和2014年初陷入衰退。

印度塑料協會的管理委員會主席N.K. Balgi證實說：“隨著政府成功換屆帶來的積極推動力，2月份下半個月開始訂單開始陸續到來。”

有趣的是，塑機制造行業在過去幾年里整體上呈現衰退，但這主要是國內低端供應商的疲軟所致。

同時擔任Ferromatik米拉客龍印度有限公司的副董事Balgi說道，“提供最新技術的高端跨國品牌所占的［市場］份額在2013年有所擴大。”

盡管注塑機銷售在2012年和2013年下滑，輔助設備和自動化設備銷售攀升了將近15%。

Balgi說：“塑料業普遍感到，隨著市場重心的范式轉變和質量標準的日益提高，輔助設備不再是奢侈品，而成為了必需品。”

2012～2013年，塑機年銷量減少至3 800臺。Balgi預計今年將創下6 000臺的新紀錄。明年，他說市場有望呈現35%的增長。

盡管總體趨勢有利，但可能還需要3～6個月才能讓加工企業顯現出強勁增勢。

全印塑料制造商協會的塑料工業園項目分會主席Jayesh K. Rambhia說：“中央政府的穩定也推動了業界的國外直接投資和本地投資的增加，促使加工商擴大產能以滿足現有的需求。”

Windsor Machines Ltd.公司總裁預計說，該公司今年有望達到15%的增長，2015年還將進一步增長。

他認為，政府新政要落實到位尚需時間，新政對銷售的影響要到2014年底或2015年初才能體現出來。

摘編自《塑料新聞中國》

智能化包裝引包裝器械新發展趨勢

智能化包裝材料研發與應用是當今食品包裝發展趨勢，主要采用各種內部指示劑、活性包裝材料等。智能化包裝現已在美國得到了較好的推廣運用。

美國知名市場調研機構Freedonia日前發表一篇名為《活性及智能化包裝》的研究報告稱，隨著人口老齡化進程的不斷推進，美國包裝市場智能化的趨勢正在日益擴大。據預計，2017年美國智能化包裝市值將達35億美元。未來3年，其復合年增長率為8%。

報告指出，食品和飲料領域是智能化包裝行業的兩大終端市場。Freedonia表示，為迎合老年人對產品包裝的特殊需求，一些新型智能包裝產品正在不斷涌向市場。

據預測，隨著美國老齡化問題的日益突出，藥品包裝有望成為該國未來幾年該國智能化包裝增長最快的應用市場。

“科技的不斷進步使得越來越多的創新型產品包裝走上了商業化道路。未來幾年，智能化包裝市場前景將十分可期，其應用領域也將會不斷擴大和深化。”Freedonia市場分析師EstherPalevsky說道。

隨著科技的不斷發展與進步，未來微電子、電腦、工業機器人、圖像傳感技術和新材料等在包裝機械中將會得到越來越廣泛的應用，各企業亟須學習和引進新技術，向生產效率高、自動化程度高、可靠性好、靈活性強、技術含量高的包裝設備進軍。打造出新型包裝機械，引領包裝機械向集成化、高效化、智能化等方向發展將成為趨勢。

摘編自《中塑在線》

現代模具技術朝高精尖方向不斷發展

隨著重工技術與國際化接軌的程度越來越高，模具制造技術迅速發展，已成為現代制造技術的重要組成部分。現代模具制造技術正朝著加快信息驅動、提高制造柔性、敏捷化制造及系統化集成的方向發展。具體表現在模具的CAD/CAM技術，模具的激光快速成型技術，模具的精密成形技術，模具的超精密加工技術，模具在設計中采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態模擬技術，模具的CIMS技術，已在開發的模具DNM技術以及數控技術等先進制造技術方面。

（1）高速銑削：第三代制模技術

高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質量，而且與傳統的切削加工相比具有溫升低（加工工件只升高3℃），熱變形小，因而適合于溫度和熱變形敏感材料（如鎂合金等）加工；還由于切削力小，可適用于薄壁及剛性差的零件加工；合理選用刀具和切削用量，可實現硬材料（HRC60）加工等一系列優點。羅百輝表示，高速銑削加工技術仍是當前的熱門話題，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發展，成為第三代制模技術。

（2）電火花銑削和“綠色”產品技術

從國外的電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高的水平，目前國外的新動向是進行電火花銑削加工技術（電火花創成加工技術）的研究開發，這是一種替代傳統的用成型電極加工型腔的新技術，它是用高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數控銑一樣），因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有新的進展。該機能進行電極損耗自動補償，在Windows95上為該機開發的專用CAM系統，能與AutoCAD等通用的CAD聯動，并可進行在線精度測量，以保證實現高精度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM系統還可實現仿真加工。

在電火花加工技術進步的同時，電火花加工的安全和防護技術越來越受到人們的重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術。目前歐共體已規定沒有“CE”標志的機床不能進入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視安全防護技術的要求。

目前，電火花加工機床的主要問題是輻射騷擾，因為它對安全、環保影響較大，在國際市場越來越重視“綠色”產品的情況下，作為模具加工的主導設備電火花加工機床的“綠色”產品技術，將是今后必須解決的難題。

（3）新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德等國及我國一些高等院校和科研院所開發的模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件的智能化、集成化、模具可制造性評價等特點。羅百輝表示，新一代模具軟件應建立在從模具設計實踐中歸納總結出的大量知識上。這些知識經過了系統化和科學化的整理，以特定的形式存儲在工程知識庫中并能方便地被模具所調用。在智能化軟件的支持下，模具CAD不再是對傳統設計與計算方法的模仿，而是在先進設計理論的指導下，充分運用本領域專家的豐富知識和成功經驗，其設計結果必然具有合理性和先進性。

新一代模具軟件以立體的思想、直觀的感覺來設計模具結構，所生成的三維結構信息能方便地用于模具可制造性評價和數控加工，這就要求模具軟件在三維參數化特征造型、成型過程模擬、數控加工過程仿真及信息交流和組織與管理方面達到相當完善的程度并有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度的高低，不僅要看功能模塊是否齊全，而且要看這些功能模塊是否共用同一數據模型，是否以統一的方式形成全局動態數據庫，實現信息的綜合管理與共享，以支持模具設計、制造、裝配、檢驗、測試及投產的全過程。

模具可制造性評價功能在新一代模具軟件中的作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設計過程中的合理性和經濟性進行評估，并為模具設計者提供修改依據。

在新一代模具軟件中，可制造性評價主要包括模具設計與制造費用的估算、模具可裝配性評價、模具零件制造工藝性評價、模具結構及成形性能的評價等。新一代軟件還應有面向裝配的功能，因為模具的功能只有通過其裝配結構才能體現出來。采用面向裝配的設計方法后，模具裝配不再是逐個零件的簡單拼裝，其數據結構既能描述模具的功能，又可定義模具零部件之間相互關系的裝配特征，實現零部件的關聯，因而能有效保證模具的質量。

（4）先進的快速模具制造技術

a. 激光快速成型技術（RPM）發展迅速，我國已達到國際水平，并逐步實現商品化。世界上已經商業化的快速成形工藝主要有SLA（立體光刻）、LOM（分層分體制造）、SLS（選擇性激光燒結）、3D-P（三維印刷）。

清華大學最先引進了美國3D公司的SLA250（立體光刻或稱光敏樹脂激光固化）設備與技術并進行開發研究，經幾年努力，多次改進、完善，推出了“M- RPMS型多功能快速原型制造系統”（擁有分層實體制造-SSM、熔融擠壓成型-MEM），這是我國自主知識產權的世界唯一擁有兩種快速成形工藝的系統（國家專利），具有較好的性能價格比。

b. 無模多點成形技術是用高度可調的沖頭群體代替傳統模具進行板材曲面成形的又一先進制造技術，無模多點成形系統以CAD/CAM/ CAT技術為主要手段，快速經濟地實現三維曲面的自動成形。吉林工業大學承擔了有關無模成形的國家重點科技攻關項目，已自主設計并制造了具有國際領先水平的無模多點成形設備。

我國這項技術與美國的麻省理工學院、日本東京大學、日本東京工業大學相比，在理論研究和實際應用方面均處領先地位，目前正向著推廣應用方面發展。

c. 樹脂沖壓模具首次在國產轎車的試制中得到成功應用。一汽模具制造有限公司設計制造了12套樹脂模具用于全新小紅旗轎車的改型試制，這12套模具分別是行李箱、發動機罩、前后左右翼子板等大型復雜內外覆蓋件的拉延模具，其主要特點是模具型面以CAD/CAM加工的主模型為基準，采用瑞士汽巴精化的高強度樹脂澆注成形，凸凹模間隙采用進口專用蠟片準確控制，模具的尺寸精度高，制造周期可縮短1/2～2/3，制造費用可節省1 000萬元左右（12套模具）。為我國轎車試制和小批量生產開辟了一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有關專家認為可達90年代國際水平。

（5）現場化的模具檢測技術

精密模具的發展，對測量的要求越來越高。精密的三坐標測量機，長期以來受環境的限制，很少在生產現場使用。新一代三座標測量機基本上都具有溫度補償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環境適應性和使用可靠性，使其能方便地安裝在車間使用，以實現測量現場化的特點。

（6）鏡面拋光的模具表面工程技術

模具拋光技術是模具表面工程中的重要組成部分，是模具制造過程中后處理的重要工藝。目前，國內模具拋光至Ra0.05 μm的拋光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要，而要拋至Ra0.025 μm的鏡面拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡面注塑模具在生產中的大規模應用，模具拋光技術就成為模具生產的關鍵問題。由于國內拋光工藝技術及材料等方面還存在一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴進口。羅百輝指出，模具表面拋光不單受拋光設備和工藝技術的影響，還受模具材料鏡面度的影響，這一點還沒有引起足夠的重視，也就是說，拋光本身受模具材料的制約。例如，用45碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2 μm時，肉眼可見明顯的缺陷，繼續拋下去只能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內在鏡面模具生產中往往采用進口模具材料，如瑞典的一勝百136、日本大同的PD555等都能獲得滿意的鏡面度。

鏡面模具材料不單是化學成分問題，更主要的是冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進工藝，使鏡面模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一系列優點，以達到拋光至鏡面的模具鋼的要求。

摘編自《中塑在線》

沖壓模具的市場格局仍需調整和優化

近年來，我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產單套重量達50多噸的模具。并且已經能夠生產為中檔轎車配套的覆蓋件模具。國內沖壓模具行業正在不斷追趕世界先進水平，不斷縮小與發達國家的技術差距，不少國產精密沖壓模具在主要性能上已經能夠和進口產品相提并論。但是，我國在出口沖壓模具大部分是技術含量較低的中低檔產品，因此技術含量高的中高檔模具市場滿足率低于沖壓模具總體滿足率，這些模具的發展已滯后于沖壓件生產，而在一些低檔次的簡單沖模，已趨供過于求，市場競爭激烈。

沖壓模具是高質量、高效率的產品生產工具。沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。因此，沖壓模具也在生產制造中發揮著重要的作用。我國作為制造業大國，沖壓模具市場不斷擴展，有著良好的發展潛力。

隨著國民經濟的高速發展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業一直以15%左右的增長速度快速發展。其中，沖壓模具行業總體水平顯著提高，不僅實現進口替代，還有相當一部分產出口到美國、日本等工業發達國家和地區。

我國仍然需要繼續調整和優化沖壓模具的市場格局。國內企業要重視產品質量、成本和新產品的開發能力的重要性。未來沖壓模具的精度將更高，將全面推廣CAD/CAM/CAE技術，隨著微機軟件的發展和進步，普及CAD/CAM/ CAE技術的條件已基本成熟，將選用優質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命。只有這樣，才能不斷調高高端市場份額。

摘編自《華夏模具網》

注塑成型市場需要創新技術

根據注塑機和自動化技術供應商恩格爾提供的信息，去年恩格爾在全球的注塑機銷售量約為87 000臺。公司預計未來今年內將穩定增長。

恩格爾稱，就全球角度來看，美國和墨西哥對注塑機的需求量有所上漲，而泰國和巴西相對下降。

“在美國，創新的重要性急劇上升，尤其在醫療技術和包裝領域，”恩格爾北美區總裁Mark Sankovitch說道，“加工商以驚人的速度發展著，他們對創新方法和高性能應用解決方案的需求越來越大。此外，以技術支持來降低設備運營成本在全球也變得非常重要。”

威猛巴頓菲爾銷售經理Sonny Morneault說道，通過投資、擴建和技術進步，公司一直恪守著對美國市場的承諾。此外，單在美國市場，去年公司就已新員工的薪資和福利上投入100萬美元，并將繼續招聘人員。

“從去年年初開始，北美地區對注塑機的需求就始終如一，”Morneault說道，“我們在一些利基市場看到了很大的增長，比如立式注塑機和微型機。很多客戶告訴我們，他們打算回美國。受技術進步和自動化的推動，美國制造業成本已經變得更加負擔得起。”

正如大部分行業，這主要歸結于創新。

“最重要的創新和增長推動力包括工藝整合和自動化，”Sankovitch說道，“它們滿足了高生產率和高盈利的要求。此外，工藝整合和自動化為整個新型部件的特性和設計自由度開啟了大門。比如，如果沒有多組件技術，就不可能以經濟性的方式實現觸覺上的卓越性。此外，工藝整合和自動化可保證高度可持續制造解決方案。工藝整合后所需要的能源和原材料更少。”

汽車領域的輕量化要求正強勁推動著恩格爾銷售額的增長。為了使復合材料更廣泛地應用于量產，目前最大的一項挑戰是開發能夠降低成本，同時實現量產的制造工藝。注塑成型工藝可為此提供巨大的可能性。

“為了加快這個開發過程，恩格爾在2012年成立了自己的輕量化復合材料技術中心，”Sankovitch說道，“通過與伙伴公司和各個大學的合作，恩格爾正集中精力開發復合材料應用創新注塑解決方案。”

摘編自網絡

2014年度《橡塑技術與裝備》（塑料版）十佳論文評選結果揭曉

《橡塑技術與裝備》雜志社一年一次的橡塑業十佳科技學術論文評選結果揭曉，見表1。

本次評選的方法是：首先，由雜志社從2014年本刊（塑料版）發表的論文中選出26篇候選論文；并將候選論文發給塑料版編委會每位成員，編委按照評選條件從中選出10篇最佳論文；雜志社根據評選票數，選出10篇得票最多的文章作為本刊2014年度（塑料版）的十佳論文。現將2014年度（塑料版）十佳論文評選結果公布如下：

表1 2014年度《橡塑技術與裝備》（塑料版）獲獎十佳論文

雜志社將為獲獎者頒發證書及獎金。同時，歡迎廣大讀者踴躍投稿，以促進行業技術進步。

本刊供稿