壓力容器制造及安裝高效切割與焊接技術

周家偉 王智遠

我廠始建于1963年，年處理鋼材量一萬t以上，持有國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的A1（高壓容器）、A2（第Ⅲ類低、中壓容器）、A3（球形儲罐現場組焊及球殼板制造）、D1（第Ⅰ類壓力容器）、D2（第Ⅱ類低、中壓容器）制造許可證。我廠先后通過GB/T19001—2008質量管理體系，API Spec Q1美國石油學會質量管理體系，美國ASME壓力容器制造規范“U”鋼印資質，A1、A2、A3類壓力容器設計、制造許可證等四項質量管理體系和質量保證體系。

1. 高效焊接與切割設備的應用

我廠現有埋弧焊機、自動焊機、逆變焊機、CO2氣體保護焊機及氬弧焊機等焊接設備二百余套，各類大型數控切割機、等離子切割機、型材切割機等切割設備二十余套。

根據材料的不同規格、材質、技術要求等選用適合的焊接與切割方法，基本可達到整套流程半自動化。容器筒體部分使用數控切割機來對鋼板進行沖邊，然后使用銑邊機進行坡口制備，經卷制成形后用埋弧焊小車進行拼板縱縫的焊接，殼體環縫的焊接使用機架式自動焊機或自動焊小車進行，內臟件等板件的切割使用剪板機及數控切割機加工，小直徑壓力容器的坡口加工使用管材切割機進行管材的切割，對于較薄的不銹鋼、低合金鋼等易變形的板件通過等離子數控自動切割機進行切割。

我廠承攬了哈薩克斯坦讓納若爾油田天然氣處理及綜合利用工程第三油氣廠II、III期項目中1 7臺容器的焊接及制造。該項目中大部分容器直徑較大（φ 3200mm以上）、厚度較厚（≥32mm）、焊接量較多（殼體直縫總長272m，環縫總長532m），我廠為此制訂了一系列焊接方法和工藝，直縫采用埋弧焊，環縫根據殼體直徑大小采用不同的焊接工藝。……