降低J14.5tex棉紗毛羽的生產實踐

朱丹++++薛偉

摘要：本文從原棉的成熟度、纖維細度、平行度、整齊度及短絨率，梳棉、并條半制品結構，細紗鋼領、鋼絲圈配置及使用周期，絡筒的車速、張力，溫濕度的控制等方面闡述了降低棉紗毛羽的措施。

關鍵詞：毛羽；鋼領；工藝

影響棉紗光潔和風格的主要原因是紗線的毛羽多，有的妨礙織物清晰、平整，有的會形成橫檔疵點，易起毛起球。使紗線及織物質量風格下降。本文就如何降低J14.5tex棉紗毛羽的生產實踐情況介紹如下。

1 合理配棉

毛羽是纖維端外露而形成的。毛羽的產生與纖維的平行度、整齊度、細度、成熟度、短絨率有關。同樣也與配棉中回花、回條的用量有關。因此，既要配好棉，又要加強科學管理，減少回花的產生量。紗線體內的纖維根數越多，頭尾數多，造成毛羽的可能性也越多，而纖維長度越短，產生毛羽的幾率越大。同時，在牽伸過程中的纖維變速性能主要取決于纖維的平行度、細度、纖維的抗拉剛度、短纖維含量、纖維彎鉤、纖維平行度和粗紗的毛羽。因此，工藝上所選的纖維長度和細度應按所需紗線的參數而定。應選用成熟度適中的原棉，一般而言，配棉長度為29mm，細度為6100支，短絨率為10.5%，回花回條量控制在5.8%以內，才能有效地減少由于配棉因素而產生的毛羽。原棉使用情況與成紗毛羽影響比較見表1。

2 改善半制品結構

2.1 改善梳棉半制品結構

在半制品工藝生產中，梳棉工序是提高纖維分離，控制短絨增長率、平行伸直度的重要環節。短纖維含量少，則有利于提高對浮游纖維的控制，從而減少毛羽的產生。因此，梳棉工序的工藝配置應采用“緊隔距，強分梳”， 降低刺輥轉速，刺輥速度由原來的1070r/min降低為840r/min，纖維的分離度增大，錫林和刺輥的速比得到提高，纖維的轉移率也得到提高，將有利于纖維伸直平行。

本文選取兩套并條工藝優化方案比較并條對毛羽的影響。方案一：采用倒牽伸工藝，頭并總牽伸倍數大于并合根數。方案二：采用順牽伸工藝，頭并采用較大的后牽伸倍數；末并集中前區牽伸。具體參數見表2、表3，影響結果見表4。

2.2 改善并條半制品結構

并條工序應采用“頭并牽伸倍數小于合并數”的原則，增大后區牽伸倍數，頭并采用6并，牽伸倍數為5.93，后牽伸倍數為1.598。二并采用集中前區牽伸工藝，主牽伸倍數為5.108。這樣可以減少彎鉤纖維，提高纖維的平行度，有利于降低成紗毛羽。

3 精梳及精梳準備工藝

在精梳工序中應加強對短絨的排除，合理控制精梳落棉率，提高纖維的伸直度平行度是減少毛羽的重要措施[1]。但精梳落棉率關系到紡紗成本，所以應根據具體品種質量要求合理確定。精梳落棉率應根據精梳條的含短絨率，適當進行調整。若短絨率較低，則精梳落棉率一般控制在18%以下；若短絨落率較高，則精梳落棉率一般控制在18～22%。另外，精梳準備工序的總牽伸倍數降低，也有利于減少粘卷和毛羽。精梳工序還應加強對棉網破洞、爛邊的修復，保證纖維順直。精梳條短絨率與成紗毛羽影響見表5。

表5 精梳條短絨率與成紗毛羽影響

4 細紗工序控制措施

4.1 合理選擇鋼領類型

在鋼絲圈型號、錠速及細紗捻系數相同的情況下，通過反復做試驗對比。得出結論為：亞光鋼領比鍍鉻鋼領好，使用亞光鋼領的毛羽比使用鍍鉻綱領毛羽少，具體試驗數據情況如表6所示。

表6 鍍鉻鋼領與亞光鋼領毛羽比較圖

注：鋼絲圈為690310/0，錠速為15568rpm，細紗捻系數342。

由表6可以看出，使用亞光鋼領PG1-4254 比鍍鉻鋼領PG1- 4254在降低毛羽效果上要好得多，毛羽降低度平均為40%左右。

4.2 鋼絲圈型號、重量的選用

通過做試驗進行對比分析，在選擇相同的鋼領上，使用不同型號的鋼絲圈，成紗毛羽量會有不同。其試驗情況如表7所示。

從表7可以看出，使用同樣型號鋼領，鋼絲圈的型號換為FO型上車后，毛羽數量的降低率就達到了35%以上，效果明顯。為了合理調整紡紗張力，穩定控制氣圈，必須正確選擇鋼絲圈重量。鋼絲圈的重量選擇必須應以在起始成形段約束氣圈不碰隔紗板為原則。在細紗不同成紗時段，毛羽值還不相同，小紗段的毛羽值比中紗和大紗段毛羽值大，這是因為小紗段鋼絲圈運轉不穩定，氣圈易碰隔紗板，因紡紗通道空間比較小，鋼絲圈會發生前傾大，所以易產生毛羽。若鋼絲圈選擇的重量過輕，會產生運行不穩定，同時也不能很好控制氣圈，從而造成紗圈與隔紗板摩擦大，產生大量毛羽。若鋼絲圈選擇的重量過量，就會造成大紗階段時紡紗張力太緊，斷頭增加的現象。同時也加劇了鋼絲圈與鋼領的摩擦過熱，從而造成纖維損傷、鋼絲圈燒焦及鋼領磨損加劇等不良現象。為此，我們必須選用合理的鋼絲圈重量，這樣一來既有利于降低毛羽，還可以減少斷頭，提高成紗效率。基于上述分析，使用亞光鋼領配適當的FO型鋼絲圈，可以關鍵有效地控制成紗毛羽。

4.3 合理制定鋼領、鋼絲圈的使用周期

鋼領在一個使用固定周期內，隨著它與鋼絲圈之間的摩擦，會使鋼領內跑道受到磨損。鋼領使用時間過長，鋼領衰退，這些原因都會使紗線因氣圈變化大，而產生毛羽增加。鋼領使用周期原定為8個月，當使用到7個多月接近8個月時，毛羽就會開始急劇增多，到了8個月以后毛羽增多速度就非常快，自使用周期調整為6個月后，毛羽增多的現象就有效得以改觀與控制。

鋼絲圈在一個使用周期內，它與鋼領之間存在著磨合期，穩定期和衰退期。在磨合期和衰退期、鋼絲圈與鋼領之間配合狀況差，紡紗張力波動大，對紗線的摩擦力大，故細紗毛羽增加較多，如果鋼絲圈使用壽命加長，除了磨合期和衰退期外，穩定期的時間也加長，我們將鋼絲圈的使用穩定周期定為4天。在PG1-4254型拋光鋼領上，分別配用690310/0和FO10/0兩種型號鋼絲圈紡紗，通過試驗對比。成紗毛羽測試結果如表8所示。

表8 不同型號鋼絲圈毛羽比較

通過鋼絲圈上車后每天同錠取樣檢測發現，自第七天開始毛羽迅速增加，表明鋼絲圈進入衰退期。鑒于此，將J14.5tex精梳紗的鋼絲圈使用周期定為6天合宜。

4.4 合理選擇皮輥類型及前皮輥位置

影響成紗毛羽的另一重要因素是細紗機前上膠輥。如果選擇使用軟皮輥則能夠增加前鉗口的握持力，形成好的摩擦力界，能較好地控制纖維在前區的不規則運動，縮小浮游區長度，縮小紡紗三角區[2]。要減少毛羽，還要使前上膠輥具備抗靜電能力，要減少或消除膠輥高速回轉而產生的靜電吸附現象。將前上膠輥適當前移，可減少紡紗三角區的面積，有助于減少成紗毛羽的形成。通過試驗上機對比其結果情況如表9所示。

表9 不同類型前皮輥與前皮輥位置毛羽比較圖

由表9可以看出，使用WRC-965 65?或J-463 65?軟皮輥，且皮輥位置前移3mm，其成紗毛羽比使用9918 65?硬皮輥大為降低，效果明顯。經過生產實踐證明，使用WRC-965 65?或J-463 65?軟皮輥，其質量穩定性也比較強。

5 嚴格控制絡筒車速及張力

毛羽增多的原因和絡紗的速度有很大的關系，絡筒速度越高，氣圈回轉的角速度也越大，則氣圈所受的慣性力就越大。這就大大加劇了磨損，毛羽明顯增多，且高速絡紗也容易造成紗線離開卷裝表面的剝離摩擦加劇，從而產生較多毛羽。若將絡紗速度降低到2400rpm，那么紗線毛羽增加率又將大幅下降。

影響毛羽的另外一個原因還有張力盤重量問題，若重量過重，毛羽就會增加，因為它對成紗摩擦力較大。為此在保證筒子成形的前提下，以輕為宜。經過我們大量的生產實踐證明，絡紗張力盤采用重量為7.2g，較為適宜。此張力盤既不影響筒子成形，又對毛羽增長率的降低有好處。

6 加強溫濕度的控制 降低成紗毛羽

溫濕的控制對毛羽的產生也是關鍵性的影響。若相對濕度小，就容易造成纖維抱合力差，尾端不易加捻，短纖維流散或露出紗條，形成毛羽[3]。若相對濕度大，則容易產生纏膠輥、羅拉，影響正常牽伸。所以在生產過程中要及時掌握溫濕度的變化，并且及時進行溫濕度調節，使前紡溫度穩定控制在27℃左右，相對濕度在60%左右，細紗車間溫度控制保持在29℃左右，相對濕度保持在58%左右，并根據車間開車情況，保證不纏皮輥，在車間溫濕度控制比較好的前提下，可以將車間內相對濕度略為偏高掌握，以便于降低成紗毛羽[4]。

7 結語

經過我們大量的生產實踐證明，綜上所述，我認為細紗工序是控制成紗毛羽的關鍵工序，絡筒工序是控制成紗毛羽增長的關鍵工序。減少毛羽是棉紡織廠基礎管理和使用技術的綜合反映，我們要抓住薄弱環節是關鍵，并強化薄弱環節的基礎性管理，加強對溫濕度的控制，使毛羽得到有效的控制。

參考文獻：

[1] 錢雨時，胡群英，陳慧芳，等.減少精梳棉紗毛羽的體會和探討[J].棉紡織技，2004，1（1）：18-21.

[2] 徐少范，許才中.減少滌棉品種經紗毛羽的漿料配方優選[J].棉紡織技術，2004，32（11）：54-55.

[3] 王文章等.現代企業管理概論[M].武漢：湖北科學技術出版社，1999.

[4] 徐少范.棉織質量控制[M].北京：中國紡織出版社，2000.

（作者單位：河南省紡織產品質量監督檢驗院）