優(yōu)化參數(shù)改善鍍鋅卷取設備帶卷錯邊

韓偉濤， 王超， 趙龍， 高海洋， 馬海濤

（邯鋼西區(qū)冷軋廠，河北 邯鄲 056015）

0 引言

邯寶冷軋廠鍍鋅線采用比利時CMI設備。自邯寶冷軋廠兩條鍍鋅線相繼投產(chǎn)以來，出現(xiàn)了大量鍍鋅卷內(nèi)圈抽芯、外圈跑偏問題，錯邊比例達到了成品卷的2/5以上。其內(nèi)圈抽芯及外圈跑偏層數(shù)達到6層以上，錯邊量嚴重的可以達到100 mm。嚴重影響了鋼卷的吊運及下道工序的進行。

由于抽芯錯邊出現(xiàn)在帶頭及帶尾位置，首先排除了EPC問題的可能，我們首先對卷取機的3個壓輥參數(shù)進行測量核對，并進行相應調(diào)整，使其符合要求。

1 3個壓輥的優(yōu)化調(diào)整

壓輥主要是帶鋼收尾時壓在帶卷上，保證帶尾緊密纏繞在帶卷上，同時碾壓帶尾，促使帶尾不錯邊。我們主要對其水平度及垂直度進行了測量調(diào)整。將芯軸橡膠套筒脫離，將壓輥打到在線位置，然后對其參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)節(jié)，將3個壓輥的水平度保證在了0.02 mm以內(nèi)，并將壓輥與芯軸的直線尺寸誤差調(diào)節(jié)到了0.1 mm以內(nèi)，如圖1所示。

經(jīng)過仔細測量調(diào)整后，帶尾錯邊現(xiàn)象有改善但是效果不大，我們將壓輥氣壓從0.3 MPa調(diào)整到0.5 MPa后，帶尾錯邊有改善的效果。因此我們斷定，卷取機夾送輥及磁力穿帶臺位置參數(shù)對帶卷內(nèi)外圈有較大影響。

圖1 3個壓輥的調(diào)整

2 轉(zhuǎn)向夾送輥的優(yōu)化調(diào)整

轉(zhuǎn)向夾送輥是將帶鋼穿帶到1號卷取機或傳送到2號卷取機，上下卷取時進行帶鋼轉(zhuǎn)向。我們認為轉(zhuǎn)向夾送輥鍍鉻底輥及襯膠上輥的位置參數(shù)對帶卷錯邊影響較大。

我們主要針對下夾送輥的水平度進行調(diào)整，通過調(diào)整下夾送輥位置及增減調(diào)整墊片使其到達了0.02 mm的水平度，如圖2所示。

上夾送輥由于兩端存在同步機構，要求閉合狀態(tài)輥兩端的壓力嚴格一致，否則帶鋼容易因壓力差導致跑偏。我們使用經(jīng)緯儀、千分桿、吊墜對其工作位置的水平度及垂直度進行了測量調(diào)整，使其滿足0.15 mm以內(nèi)的設計要求。

圖2 轉(zhuǎn)向夾送輥的調(diào)整

圖3 轉(zhuǎn)向夾送輥的調(diào)整，粗箭頭為上夾送輥的調(diào)整方向

3 磁力穿帶的優(yōu)化調(diào)整

磁力穿帶運輸機的功能是將帶頭傳入芯軸與皮帶助卷器的皮帶之間，進行上卷取或者下卷取。卷取結(jié)束時收緊帶鋼尾部。由于磁力穿帶運輸機是懸臂結(jié)構，測量后發(fā)現(xiàn)該設備參數(shù)變化較大，我們首先對三角傳動架進行了調(diào)整，保證其水平度及垂直度要求，如圖4所示。

圖4 三角傳動架的調(diào)整

由于三角傳動架參數(shù)的優(yōu)劣直接影響磁力穿帶臺的位置，我們進行了嚴格的測量調(diào)整，使其水平度及垂直度達到了0.05 mm的精度，同時在三角傳動架與磁力穿帶臺之間添加墊片，以改善穿帶臺框架的傾斜角度，如圖5所示。

其次對磁力穿帶運輸機本體進行了測量調(diào)整，通過調(diào)整主動輥、從動輥、皮帶張緊輥及架體，使其滿足了參數(shù)要求，如圖6所示。

圖5 磁力穿帶臺的調(diào)整

圖6 磁力穿帶臺工作位

優(yōu)化調(diào)整后磁力穿帶臺在下卷取位及上卷取位與芯軸的平行度及垂直度達到了0.5 mm范圍內(nèi)。

4 飛剪夾送輥的優(yōu)化調(diào)整

我們觀察飛剪剪切動作時發(fā)現(xiàn)，飛剪入口夾送輥處的帶鋼在剪切動作后會偏向一側(cè)，導致帶頭進入卷取機后內(nèi)圈錯邊。分析是夾送輥閉合后壓力分布不均導致的。于是對飛剪入口及出口夾送輥進行了測量調(diào)整。

5 工藝流程及參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整

通過觀察現(xiàn)場卷取的工藝流程發(fā)現(xiàn)，在卷取帶尾時，飛剪先剪切帶鋼，而后轉(zhuǎn)向夾送輥關閉，這樣一個流程導致卷取機與飛剪之間的帶鋼張力驟然消失，帶鋼會由于本身的彈性量變以及設備參數(shù)的差異導致帶鋼偏向某一側(cè)，致使帶尾錯邊。在與CMI商量后，我們通過西門子調(diào)整了這一工藝流程，改為轉(zhuǎn)向夾送輥先關閉，然后飛剪剪切，這樣就保持了卷取機與轉(zhuǎn)向夾送輥之間的帶鋼張力，避免了張力突然消失導致的錯邊。

6 結(jié)語

經(jīng)過一系列測量調(diào)整及工藝流程的改進后，避免和排除了因機械設備原因造成的錯邊現(xiàn)象，鍍鋅卷的內(nèi)外圈錯邊得到了明顯改善，其最大錯邊量控制在了10 mm以內(nèi)，完全可以滿足包裝工序?qū)τ阱e邊量的要求，提升了成品質(zhì)量及鍍鋅線的產(chǎn)品信譽度。