劉文寬, 李景慧, 盛玉華
(齊齊哈爾二機床(集團)有限責任公司,黑龍江 齊齊哈爾161005)
螺紋聯接是機械結構中常用的基本要素之一,對于形狀不規則零件的螺紋加工,車床裝卡及找正比較困難。例如圖1所示工件,一端內孔有螺紋結構,如果想用車床直接加工,有著2個最基本的問題相制約:首先無法正常進行四爪卡盤裝卡;其次沒有找正基準及供中心架使用的位置。這時候我們加工方案的基本思路就是用制作工裝的方法,來進行零件的螺紋加工。但如果生產的是單件,制作的工裝又比較復雜,其成本高且制作周期較長。此時可以考慮用數控銑床進行螺紋加工。以圖1零件為例,我們做了兩種螺紋的加工方案,分別為制作工裝在車床上加工和在數控銑床上直接加工,進行對比,分析它們的加工工藝性、效率、質量、成本。

圖1 形狀不規則零件
首先我們分析零件結構及設計給定要求,從圖2可以看出工件長度625 mm、高度320 mm,左端有一R70H6的半孔,右端螺紋規格M80×6、有效長度225 mm,在距中心線45+0.1
0尺寸有一φ40H7孔貫穿螺紋,螺紋中心線對全長左端面有垂直度φ0.02 mm的要求;從圖3可以得出零件寬度135 mm。

圖2 零件結構一
我們根據零件結構可以明顯看出,此零件如果在車床進行螺紋加工需要有5個技術加工難點需要考慮,分別為:1)工件裝卡問題,2)如何確定工件找正基準;3)中心架如何合理的使用;4)螺紋軸向中心線對全長左端面φ0.02 mm如何保證;5)φ40H7 通孔與螺紋加工相互影響精度。……