曲形零件的螺紋加工對照

劉文寬， 李景慧， 盛玉華

（齊齊哈爾二機床（集團）有限責任公司，黑龍江 齊齊哈爾161005）

0 引言

螺紋聯接是機械結構中常用的基本要素之一，對于形狀不規則零件的螺紋加工，車床裝卡及找正比較困難。例如圖1所示工件，一端內孔有螺紋結構，如果想用車床直接加工，有著2個最基本的問題相制約：首先無法正常進行四爪卡盤裝卡；其次沒有找正基準及供中心架使用的位置。這時候我們加工方案的基本思路就是用制作工裝的方法，來進行零件的螺紋加工。但如果生產的是單件，制作的工裝又比較復雜，其成本高且制作周期較長。此時可以考慮用數控銑床進行螺紋加工。以圖1零件為例，我們做了兩種螺紋的加工方案，分別為制作工裝在車床上加工和在數控銑床上直接加工，進行對比，分析它們的加工工藝性、效率、質量、成本。

圖1 形狀不規則零件

1 零件結構及加工要求

首先我們分析零件結構及設計給定要求，從圖2可以看出工件長度625 mm、高度320 mm，左端有一R70H6的半孔，右端螺紋規格M80×6、有效長度225 mm，在距中心線45+0.1

0尺寸有一φ40H7孔貫穿螺紋，螺紋中心線對全長左端面有垂直度φ0.02 mm的要求；從圖3可以得出零件寬度135 mm。

圖2 零件結構一

2 車床加工方案的確定

我們根據零件結構可以明顯看出，此零件如果在車床進行螺紋加工需要有5個技術加工難點需要考慮，分別為：1）工件裝卡問題，2）如何確定工件找正基準；3）中心架如何合理的使用；4）螺紋軸向中心線對全長左端面φ0.02 mm如何保證；5）φ40H7 通孔與螺紋加工相互影響精度。……