鋁產業園的“循環經濟”之道

王婷++張留寅

——30年來，工業園區在推動經濟發展的同時，也造成嚴重的環境污染和生態破壞。所以，2015年3月，中央提出了“綠色化”戰略——建立生態、低碳、循環的工業園區，構建科技含量高、資源消耗低、環境污染少的產業結構和生產方式，成為推進生態文明建設的必然要求。

“以前只有1家企業，現在是19家企業。”

“2014年的總產值是60億元，今年預計總產值為100億元?！?/p>

…………

2013年年底，重慶旗能電鋁有限公司在綦江區北渡鋁產業園開始試投產。

隨后，圍繞這一龍頭企業，一批又一批企業接踵而至，在北渡鋁產業園紛紛落子。

短短幾年，北渡鋁產業園便初具規模。

與一般園區發展不同，從一開始，北渡鋁產業園就做起了“循環經濟”的文章。

“鋁電聯營”

2015年10月9日，綦江工業園區北渡組團。

旗能電鋁公司總經理李世華望向窗外，聽著工地傳來“轟隆隆”的響聲。

“四家鋁精深加工企業正在趕工。”李世華說。

幾年前，國內電解鋁企業“鋁電聯營”模式——“煤—電—鋁液”已趨成熟。

“我們看中的是綦江豐富的煤電資源?！崩钍廊A說。

在“鋁電聯營”鏈條里，煤是重要的生產原料。

但是，對于綦江工業園來講，他們面臨著巨大的挑戰。

北渡組團毗鄰綦江河、清溪河，周邊區域環境優美，旅游發展的勢頭很好。

“我們在發展園區的同時，還擔負著保護清溪河和綦江河的重任?！濒虢I園區管委會常務副主任王剛說。

但是，鋁產業卻是高能耗的產業，會產生鍋爐灰渣、脫硫石膏等工業固廢物。

“園區建成后，工業固廢總量預計要突破160萬噸?！蓖鮿傉f。

如何提升廢物資源化利用，成了園區建設急需解決的問題。

此時，園區內企業在原材料、燃料、物流等方面還未建立循環共生模式。

“產業發展上下游銜接過程中存在能耗復用等問題，企業獨自運行成本負擔重?！蓖鮿傉f。

很快，以“鋁電聯營”為核心，綦江規劃了一條“循環經濟”發展之路。

重構鏈條

2013年的一天，聽到旗能電鋁公司試投產的消息，胡鳴坐不住了。

胡鳴供職的新加坡邁達斯公司主要生產高端鋁合金材料。

但是，生產鋁合金材料需要的原材料之一“鋁液”卻不好求。

通常，電解鋁公司電解出來的鋁液要先冷卻成鋁錠，然后再運輸供給給下游企業，下游企業拿到鋁錠之后，必須先融化成鋁液才能使用。

“這樣不但增加了大量能耗，也增加了成本?！焙Q說。

胡鳴的“算盤”很明顯，旗能電鋁公司電解的鋁水可以直接供應，省了中間采購、物流、重熔等一系列成本。

“算下來，每噸鋁要節約成本一兩千元。”胡鳴說。

所以，一聽到旗能電鋁公司試投產的消息，胡鳴便立馬行動起來。

他打算投資25億元，在北渡鋁產業園修建一個占地80萬平方米的項目。

于是，2013年11月，重慶匯程鋁業有限公司成立，并落戶北渡鋁產業園，胡鳴任公司副總經理。

其產品除了供給母公司邁達斯在中國的公司，還要賣給其他下游企業。

“在重慶，我們就有17家合作企業?！焙Q說。

聞風而動分享“大蛋糕”的企業，何止匯程鋁業一家。

遠程鋁業、鑫電鋁業等鋁精深加工企業也開始搶灘北渡鋁產業園，一條循環鋁產業鏈初具規模。

“短短兩年，園區便集聚了多家大企業，產業上下游銜接逐漸完善?！蓖鮿傉f。

環保利廢

2015年10月的一天，旗能電鋁公司發電廠。

伴著巨大聲響，爐渣從爐膛中滑出，順勢滑入一輛綠色大卡車。

2014年7月1日，旗能電鋁公司開始在北渡鋁產業園正式投產。

隨之而來的，還有每年將產生的大量脫硫石膏等工業固廢物。

“這些固廢物對環境有一定污染。”旗能電鋁公司董事長田軍深知這一問題。

但是，在北渡鋁產業園，他并不擔心這個問題。

因為，園區特意引進了循環綜合利用工業固廢物的項目。

重慶旗電石膏制品有限公司便是其中一家。

“我們利用石膏、粉煤灰、爐渣等作為原料，生產石膏粉等新型建材?！逼祀娛嘀破饭究偨浝韯⒂癖f。

同時，該公司還利用旗能電廠排出的廢蒸汽等作為源燃材料，生產用水也是利用旗能電廠的復用廢水。

“每年公司可以節約標煤近6000噸，節約用水1.5萬立方米。”劉玉兵說。

搶占先機的并非旗電石膏制品公司一家，還有蓬坤建材等企業。

旗能電鋁公司每年產生的煤渣和粉煤灰等固廢物，被建材企業用來生產混凝土砌塊、煤渣磚和隔墻板等建材。

就這樣，曾經讓工業園區頭疼的“五廢”問題解決了。

“園區也實現了資源的有效利用，進而保護了環境?！蓖鮿傉f。

循環經濟

2014年7月的一天，北渡鋁產業園。

重慶華強投資集團有限公司環保搬遷開工典禮正式啟動。

“終于落戶了?！比A強集團董事長謝光強說。

2012年2月，謝光強接到消息——因綦江城市發展和建設規劃需要，華強集團要實施整體環保搬遷。

但是，華強占地近600畝，員工有800多人，搬到哪里呢？

為此，謝光強四處考察，尋求合適的新廠址。

很快，綦江工業園區工作人員找到謝光強，希望華強落戶北渡鋁產業園。

旗能電鋁自備電廠產生的煙氣需要進行脫硫脫硝環保處理，華強合成氨工廠供給旗能電廠液氨用于煙氣脫硫脫硝，而煙氣脫硫副產的硫酸銨又可用于華強集團的復肥生產。

謝光強在心里迅速算了一筆賬——每噸液氨的運費是150元，一年可以節省1200萬元，每噸硫酸銨的運費80元，每年可節省1600萬元。

同時，旗能鋁電公司自備電廠產生的余熱可以有效利用，且低壓余熱比自產蒸汽每噸便宜40元，每年可以節約1600萬元；每度電比市場低0.15元，一年可節省3750萬元。

“一年算下來可以節省8000多萬元?！敝x光強心動了。

2014年4月，華強集團和綦江工業園區管委會簽訂投資協議，在綦江工業園區建設“循環經濟”項目。

于是，華強集團和重慶旗能電鋁公司形成了產業鏈發展“循環經濟”。

“就近轉換能源，既節能減耗，又循環利用?！蓖鮿傉f。

2014年，北渡鋁產業園通過市經信委專家審定，成為“重慶首個循環經濟生態工業（鋁業）園”。