淺議化工企業設備“人性化”管理

何　宇

淺議化工企業設備“人性化”管理

何宇

在化工企業不斷發展壯大的今天，企業為最大限度地發揮其效能，生產出合格的產品，增強市場競爭力，必須借助機械化設備，擴大自動化生產規模。而化工企業的生產設備，大多作為企業的固定資產，不可能隨時更新，有些設備甚至超期服役。存在很大的安全隱患。介于目前這種現實的情況，如何管理好設備，使設備更平穩，更安全地運轉，讓其更好地為企業生產服務，是車間管理人員重點思考的問題。

化工企業設備管理人情化

一、設備的平穩運行是化工企業平穩生產的原動力

對于離散性制造企業而言，單臺設備的故障和停機并不太影響整個生產過程，但對連續性生產的化工企業來說，設備的故障和停機將會影響整個生產過程的正常運行，會給企業的經濟效益帶來很大的損失。為此，設備管理應努力做到保證設備和生產線的穩定運行和滿負荷地生產，使裝置設備在最有條件下高效運行且應同時對設備進行實時動態性監管。設備實施動態監管需要生產管理人員及操作人員具有較強的理論及實踐經驗，只有實時保證設備的平穩運行及預先發現隱患并排除，才能保證整個化工生產的平穩有序運行。

只有裝置的平穩運行才能降低生產的維護成本，降低產品的單位成本，提高產品的市場競爭力。

二、設備管理應轉換為“人性化”管理

在企業生產管理過程中，往往將人的管理和設備的管理分開進行，人的管理，靠制定的規則制度、技能考核去約束；設備的管理，通常從保養和維修的角度去考慮。但是，從實際的生產過程來看，人和設備的管理，是不可分割的。通過人對設備的管理，使設備本身更完好，安全，附加值更高，要將二者有機地結合在一起達到人機的完美和諧，達到知“音”而懂設備，知“味”而懂設備血壓，觸“溫”而知其冷暖，提倡對設備的管理也要“人性化”。

所謂人性化管理，就是一種在整個企業管理過程中充分注意人性要素，以充分開掘人的潛能為己任的管理模式。如何做到設備人性化，就是從人性化管理的發展階段，去解讀設備管理的進程，最終構建人際和諧的良好局面。

人性化管理大體分為四個發展階段：人際權力管理階段、人際溝通階段、合作管理階段、奉獻管理階段。

1.人際權力管理階段。由于員工來自四面八方，員工的文化意識不一樣，而可能出現意見分歧，因此在這個階段應建立統一的行為規范，并建立嚴格的等級制度，促使員工服從企業管理，同時應加強對他們的知識培訓，培訓要嚴格，一定要做到能者上，庸者下，并有嚴格的獎懲措施。建廠初期的設備管理也要如此，建立完整的設備檔案，如設備的原始圖紙、設備的原始技術信息；制定嚴格的設備操作規程，建立責任制，獎罰分明。

2.人際溝通階段。在此階段應著重上下級之間的溝通，并開始逐步建立共同的價值觀。這個階段的設備管理，要使崗位員工了解點檢工作對于化工企業的重要意義，并能對崗位點檢報表存在的相關問題提出自己的見解。按照標準每臺設備必須要確定明確的日常點檢員和專業點檢員；確定設備點檢的部位：對設備容易發生故障的部位要明確，點檢部位確定，檢查項目和內容明確；確定的周期：根據不同設備、不同設備故障點、不同使用頻率，做到確定不同的周期；明確的判斷標準：設備點檢后各檢查點部位是否正常，有明確的判斷標準；規定的記錄：設備點檢按照規定的格式記錄設備作業、異常、故障等情況。該階段注重操作人員的技能水平的提高，操作人員熟悉設備操作規程，并對設備生產運行過程中出現的問題及時發現，及時處理，及時總結，與設備建立很好的“知己”關系。

3.合作管理階段。這是培育企業文化的重要階段，而且這一個階段將是一個漫長的發展過程。這個階段的設備管理主要體現在日常運行管理方面。每名員工在日常的生產過程中，與設備之間建立“默契”的管理關系，了解所操作設備的性能、技術指標、最佳技術狀態。只有建立了這樣的“默契”程度，才能在使用的過程中，及時發現設備的異常情況，在設備處于“感冒發燒”階段，就及時“醫治”，避免“住院治療”。

4.奉獻管理階段。這是全文化管理階段，就是企業已擁有了屬于自己獨特的企業文化，全體員工也融入了企業文化之中，這時員工的思想行為都自覺地在企業文化的支配之下，并能對變幻莫測的市場，很快地聯合行動，采取對策。這個階段，也是設備管理要達到的最終目標，人對設備的使用，超過的工作本身的范疇，而是一種自覺自發的行為，將設備的使用、保養和維護融入到企業日常生產中，體現的不是一種制度，而是一種行為，一種企業文化。與設備建立的關系不是“操作者”的關系，更多的是“朋友”是“責任”。

三、抓好車間設備管理

能為化工企業降本增效降低企業生產成本，增強企業的市場競爭力，必須要重視設備維護費用的降低。減少設備故障率的發生。

1.抓好安全生產技能，降低設備損壞幾率。重點解決員工操作設備的要領，過去操作崗位上發生什么樣的設備故障，什么原因，如何解決，如何預防和消除。這些是車間設備管理中十分重要的環節，必須加強重視。

2.加強設備損壞事故交流，提高設備使用經驗。通過員工之間的經驗交流，及時收集信息，結合車間的實際情況，制定出一套實用性高、安全科學的車間設備管理模式。

3.定期組織設備安全巡檢學習，提高巡檢技能。定期的設備安全巡檢學習，是很必要的，在檢查前，制定設備檢查表，參檢人員認真學習，積極對照，統一思想，提高認識。

四、結束語

在設備的日常管理中，要將設備的使用與保養、維護結合起來，從“人性化”管理的角度出發，預防為主，建立一套安全有效的生產保障機制，使設備和操作者達到最佳的結合模式，是我們管理人員的一項長期重要的任務，保障設備長期處于平穩運行的技術狀態，隨時滿足企業生產的需要，促進企業的快速發展，是我們企業人一項任重而道遠的任務，是我們追求的完美境界。