淺談注水井注水保摻流程改造

韓福泉

（大港油田第三采油廠，河北滄州 061023）

淺談注水井注水保摻流程改造

韓福泉

（大港油田第三采油廠，河北滄州 061023）

自2006年大港油田采油三廠棗43北塊油水井實施地面流程簡化優化以后，所有油井全部以串井形式與回油系統“T”接，所有注水井以單井形式與注水系統“T”接，取消了地面地下摻水，油井串井源頭井停產期間易出現管線凍堵現象。本文通過工藝流程改造，實現注水井注水保摻，有效解決管線凍堵現象。

注水井 保摻 流程

1　原因分析

大港油田采油三廠棗43北塊生產油水井于2006年先期開展地面流程簡優化工作，所有油井全部以串井形式與回油系統“T”接，所有注水井以單井形式與注水系統“T”接，取消了地面及地下摻水，取消了計量間和配水間，所有油井均采取串井停摻生產，高液量、高含水油井為源頭井，源頭井停產期間，源頭井至攜帶井之間回油管線內液體停止流動，雖然管線埋深均在1米以下，但長期不流動易造成回油管線出現堵管線現象。

棗43北塊截止到2012年上半年含水率已經達到93%，已經進入到了高含開發后期，為了滿足對原油產量的需求，就要加大油井采出量，棗43北塊10口油井平均沖次為3.7次/分鐘、平均下泵深度為1700米、均采用Φ51mm、Φ57mm管式泵生產，特別是5口源頭井泵徑均Φ57mm，大泵徑、高沖次運轉油井易出現抽油桿斷脫造成打撈抽油桿停產，高含水、低油量加大了抽油桿與油管之間的磨擦與腐蝕，同樣易造成油井修井停產，以上停產現象均有可能出現因油井停產造成回油管線凍堵。

2　應對措施

棗43北塊在開發初期布井井距較近（每兩口井為一個平臺，井眼距離不到4米），隨著開發的不斷發展，根據實際生產需要每個生產平臺均為一口油井和一口注水井，（由圖1所示）。在單井注水管線上連接DN25高壓管線，配套PG350/DN25調節閥一個和PG350/DN25注水分水器，在注水分水器后用DN25中壓管線與源頭井預留標產流程連接，通過高壓調節閥和注水分水器兩級降壓后，將注水單井管線中的高壓水變為低壓水，再通過計算分水器前后兩端壓差，選擇合適水嘴，再調整源頭井標產流程，實現油井停產后的注水保摻。如果注水停注，可在注水分水器與源頭井標產流程之間安裝壓風機掃線頭，連接壓風機進行掃線后關閉源頭井與攜帶井之間切斷閘門，變攜帶井為源頭井生產。（由圖1所示）

地在流程簡優化以后，實際生產過程中此套保摻流程暴露出兩方面問題:一是注水分水器應用不廣泛，在部分配件損壞后，難以修復，同時保摻流程一次投入較多；二是壓風機數量較少，使用需要提前報計劃，掃線操作需專業人員操作，不具備及時性。因此我根據生產實際再次提出改進，同樣借助油水井井距近，在注水井注量計與上流閘門之間連接DN25高壓管線，配套PG350/DN25調節閥一個和PG350/DN25流量計，在流量計后用DN25高壓管線與源頭井預留標產流程連接，經過注水井流量計上流閘門和保摻閘門兩級降壓后，將注水系統管線高壓水變為低壓水，再經過調試兩個流量計水量可以實現注水平穩注水和油井平穩保摻，如果出現停注短時間內可以通過關閉注水上流閘門，用注水流量計下流閘門控制水量，注水井反吐保摻。通過近兩年使用，未出現過因注水返帶保摻掃線造成的回油管線漏失現象。（由圖2所示）

隨著地面流程簡優化工作的不斷推動和不斷的優化設計，其他區塊油井地面流程簡優化工作也繼續開展，有所區別的是，在廢棄計量間的同時，在自然站又完善了一小的摻水冷閥組，供各源頭井摻水，同時全部更換了摻水閥組到各源頭井的摻水管線，但是由于成本原因，摻水閥組到摻水供水站的總摻母管沒有更換，經常出現漏失，影響正常的摻水運行，在總結注水井保摻掃線經驗的同時，同樣利用油水井井距較近，利用注水井單井保摻流程與源頭井地面摻水管線連接，在摻水母管出現漏失后，關閉摻水站來水閘門，用降壓后的注水給源頭井摻的同時，將保摻水量向上控制，將多余的注水向自然站反切，這樣就可以以點帶面，將整個自然站所有源頭井全部實現注水反帶保摻。（由圖3所示）