從規(guī)劃到驗收
——淺談潔凈室的建造

蘇五鋒　王　莉

（1.清水建設（中國）有限公司，江蘇蘇州 215011；2.蘇州華碧微科檢測技術有限公司，江蘇蘇州 215024）

從規(guī)劃到驗收
——淺談潔凈室的建造

蘇五鋒1王莉2

（1.清水建設（中國）有限公司，江蘇蘇州 215011；2.蘇州華碧微科檢測技術有限公司，江蘇蘇州 215024）

現(xiàn)代潔凈技術不僅僅用于軍事工業(yè)，也廣泛用在電子、精密機械、光學、微型電機、感光膠片、超純化學試劑、醫(yī)療、制藥、食品及生化等行業(yè)，而且對潔凈度的要求也越來越高。我國在潔凈技術的領域發(fā)展比較晚，但發(fā)展的速度很快，尤其是近十年，隨著我國改革開放的深入及經(jīng)濟的快速發(fā)展，對潔凈技術有著空前的需求，并且要求也越來越高。本文介紹了潔凈車間的設計與建造思路，以及建造過程中的一些關鍵點，重點講述潔凈室建造施工的粉塵控制。

潔凈車間 規(guī)劃 設計 施工 粉塵控制

1　潔凈技術的概念

潔凈技術（clean technology）是適應實驗研究與產(chǎn)品加工的精密化、微型化、高純度、高質(zhì)量和高可靠性等方面要求而誕生的一門新興技術。潔凈室（cleanroom）這個名詞和概念源于18世紀六十年代的歐洲醫(yī)學，當時的理解僅限于經(jīng)噴灑消毒后可以控制創(chuàng)部感染率的處置室、手術室這類滅菌處理的工作環(huán)境。

作為一名從事潔凈行業(yè)的技術人員一定要了解國際上及國家制定的潔凈度相關標準。如2001年中國新頒布的潔凈室設計標準中采用了ISO分級，也是目前國際國內(nèi)普遍使用的等級標準，詳見下表1:

表1　ISO潔凈度等級以及與傳統(tǒng)分級的對應關系

2　方法

2.1潔凈車間的建造規(guī)劃

在建造任何一個潔凈項目之前，一定要進行詳細的規(guī)劃。首先，要與客戶的主要負責人進行直接交流并做好交流的相關記錄。在交流的過程中，最好有客戶方負責生產(chǎn)流程或生產(chǎn)工藝的技術人員參加。因為只有在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的技術人員才能具體說出該潔凈車間的各項要求和指標，如果你是一名從事潔凈車間的建造者，在確認潔凈車間的主要用途即需要確認是哪個生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)需求（如是電子、食品、醫(yī)藥），然后要跟客戶方交流如下內(nèi)容:

（1）潔凈等級和潔凈區(qū)域；由于潔凈車間的造價昂貴，所以要規(guī)劃該生產(chǎn)車間的潔凈等級和潔凈區(qū)域，根據(jù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的不同要求制訂出不同的潔凈等級可以最大限度地降低初期投資成本和運行維護成本；（2）室內(nèi)的溫、濕度要求；在滿足正常生產(chǎn)的要求前提下，還要看室內(nèi)的溫、濕度對生產(chǎn)工藝有沒有影響。有些精密的生產(chǎn)車間對溫、濕度的要求比較高；而有些僅僅只是有溫度的要求，而對濕度并沒有太大的要求。因為在潔凈工程中，空調(diào)系統(tǒng)是能耗最大的專業(yè)，控制合理的生產(chǎn)條件對于節(jié)省運行費用的效果是相當可觀的。（3）車間照明（即照度的要求）；在生產(chǎn)車間內(nèi)，除了室內(nèi)的溫、濕度外，車間照明也是一個很重要的因素，它不僅影響人的情緒還直接影響到工作、生產(chǎn)效率的高低。（4）地坪的要求；潔凈車間使用的地坪種類較多，但主要使用的地坪有Epoxy地坪、PVC地坪、以及高架地板。這需要結(jié)合客戶的生產(chǎn)工藝要求還要考慮是否需要防靜電等其它相關要求。（5）墻板的要求；潔凈車間目前多以夾芯彩鋼板作為隔間或吊頂板。當然，目前國內(nèi)生產(chǎn)的夾芯彩鋼板的種類也是非常多。如石膏板夾芯彩鋼板、紙蜂巢夾芯彩鋼板、鋁蜂巢夾芯彩鋼板、EPS夾芯彩鋼板、巖棉夾芯彩鋼板等。在選用彩鋼板的同時要考慮防火的性能、鋼板的厚度、防靜電、鋼板涂層的顏色要求；（6）噪聲的要求；在潔凈室的建造中，噪聲也需要納入考慮。因為工作人員不僅僅要在一個密閉的生產(chǎn)車間內(nèi)工作，而且還要穿著無塵服在里面進行作業(yè)；如果室內(nèi)的噪聲太大會造成人的煩躁和不安，影響生產(chǎn)效率。

除了以上談到的幾個在建造中要考慮的因素外，我們有時還會考慮到微震、地坪的承重等。另外，在測試中我們還要考慮過慮器的滲漏、風速以及室內(nèi)外壓差的要求。

2.2潔凈車間的設計

我們在這談到的設計是指施工圖的設計，在國內(nèi)因為很多是設計院出的圖紙到現(xiàn)場后，施工單位還要進行施工圖細化，進而根據(jù)細化的施工圖紙進行施工。在此要說的是:潔凈車間跟一般的廠房不一樣，尤其是潔凈車間的裝修圖紙，一方面是美觀、另一方面是材料的核算。所以，需要我們的設計人員根據(jù)投標時提供的樣品，利用現(xiàn)在的AutoCAD輔助繪圖軟件進行凈房的模擬組裝，即需要繪制墻板的立面、吊頂施工詳圖。因為在設計圖的深化過程中，我們就可以發(fā)現(xiàn)裝修專業(yè)與其它如電氣、通風、空調(diào)、工藝管道等相遇時的開孔，盡可能避免在施工過程中出現(xiàn)不必要的返工。其實，建造過潔凈車間的人員都知道施工完成的墻板或吊頂如果是因設計失誤而要拆除后重新安裝是一件非常麻煩的事。所以，作為一名凈化工程師在施工前一定要細化圖紙，與各個專業(yè)的工程師進行協(xié)調(diào)配合。

2.3潔凈車間的施工

如何在潔凈車間的整個建造過程中循序漸進地進行粉塵控制，將直接影響最后潔凈室測試工作是否順利進行。任何一個潔凈車間，如果車間的潔凈度最終測試達不到設計要求的話，這個潔凈車間項目是失敗的。因為潔凈度達不到設計要求也就是滿足不了生產(chǎn)產(chǎn)品的潔凈度要求。因此，潔凈車間的建造施工過程是一個持續(xù)的控制過程，隨著施工進度的推進，其控制的要求也是不一樣的。

一個完整的潔凈室工程項目可以按照以下5個階段進行規(guī)范化施工。

第一階段:1級——不清潔階段；在這個階段是在施工剛進入現(xiàn)場的準備階段。僅僅是相關專業(yè)的工作人員、施工材料、生產(chǎn)設備進場，要開始配備并安排專職的現(xiàn)場清潔人員打掃現(xiàn)場工作區(qū)并每日清除垃圾。

第二階段:2級——清潔階段；這是凈房開始施工階段，可以先進行施工區(qū)域環(huán)氧地坪的底漆施工，要防止施工區(qū)在施工過程中原地面粉塵的產(chǎn)生，同時要求施工人員穿軟底鞋進入潔凈安裝施工區(qū)域，安排清潔人員及時打掃清理施工現(xiàn)場的垃圾。在這個階段裝修的主要工作是進行潔凈室外圍墻板及吊頂板的施工，形成一個獨立的封閉的施工區(qū)域后，進行地面的施工。這樣，我們就形成了一個潔凈室的基本雛形，為后續(xù)的潔凈施工創(chuàng)造條件。

第三階段:3級——非常清潔階段；在這個階段，僅設一個入口點/出口點并嚴禁在室內(nèi)進行施工材料的加工、預制，所有要安裝的材料都必須在潔凈室區(qū)域外加工完清并清理干凈后從專門設置的入口搬入并做好現(xiàn)場地坪的保護工作?，F(xiàn)場如果要做鉆孔、磨削、打磨、焊接、銼/切割、噴圖、管子套絲等影響室內(nèi)潔凈的工作，需要經(jīng)現(xiàn)場管理人員特別批準才可以進行。在這個階段裝修的主要工作是進行潔凈室內(nèi)墻板隔間的施工。

第四階段:4級——超級清潔階段；在這個階段，所有的潔凈室的裝修工作、電氣的配管、風管及新風機組安裝基本完成，能夠送新風保證室內(nèi)的正壓，防止外圍的粉塵進入室內(nèi)。在這個階段的主要工作是裝修專業(yè)門窗的安裝、室內(nèi)墻板、吊頂板的打膠。潔凈室內(nèi)配專職的清潔人員，對潔凈室進行持續(xù)的清潔，同時開始對進入潔凈室人員和施工材料開始進行嚴格的控制，并對施工安裝人員進行施工培訓，培訓的內(nèi)容如下:（1）對著裝的要求。包括:潔凈服、凈化鞋、無紡布頭罩和口罩、潔凈手套、護目鏡（根據(jù)施工需要配備）等。需要保持潔凈服的干凈整齊，如有損壞需立即取代；（2）凈化程序。包括:每日至少三次真空吸塵器打掃和水洗；沒有遮蓋的地板每日用真空吸塵器打掃；凈化室內(nèi)只允許放置所要用的工具和設備；進入凈化室前，所有工具和設備要進行無塵、無油漬清洗；所有的電線要完好無損；潔凈工具和材料要儲存在潔凈室的指定位置；每次操作后要清除施工留下的所有碎片；要符合每項工程任務的不同的凈化規(guī)范；（3）進入潔凈室進行規(guī)范化要求。包括:禁止在凈化室區(qū)域內(nèi)吸煙，吃、喝、玩；僅設一個入口點/出口點；必須簽入，簽出登記；入口的配備要符合入口規(guī)范（粘塵墊、擦拭布、酒精、帶高效過濾器的吸塵器、連體凈化服、攜帶洗手和材料用水）；不允許紙制和木制產(chǎn)品進入凈化室；工作區(qū)域進行地板保護；現(xiàn)場如果做以下工作，需要有特別批準才可以進行（鉆孔、磨削、打磨、銼/切割、管子套絲、焊接、噴圖）；需要進行材料切割的工作必須在凈化區(qū)以外進行。

第五階段:5級——超級清潔階段；在這個階段，所有的潔凈室安裝、調(diào)試工作已完成、空調(diào)系統(tǒng)進行空吹并開始安裝末端的高效過濾器、專職清潔人員進行持續(xù)清潔。此階段也是為潔凈室的測試做最后的清潔工作而準備。

3　結(jié)果

在經(jīng)過前面有序的規(guī)劃、設計以及施工過程的嚴格控制后，最后根據(jù)客戶最初提出及合同的內(nèi)容進行測試，也就是驗證完成后的潔凈室是否達到客戶的要求，證實經(jīng)過以上步驟來建造的潔凈車間，是完全符合客戶所需要的。

4　結(jié)語

回顧多年的潔凈室建造經(jīng)驗，也是慢慢學習與積累的過程，將所學理論與現(xiàn)場管理相結(jié)合，在實踐中思考、總結(jié)與提高，事實證明事半功倍。