危險化學品的風險管理發展現狀以及趨勢

王曉雨，趙 斌

（1. 營口理工學院 化學工程系，遼寧 營口 115014； 2. 遼寧石油化工大學 機械工程學院，遼寧 撫順 1130011）

危險化學品的風險管理發展現狀以及趨勢

王曉雨1，趙 斌2

（1. 營口理工學院 化學工程系，遼寧 營口 115014； 2. 遼寧石油化工大學 機械工程學院，遼寧 撫順 1130011）

危險化學品在生產生活中廣泛地被使用，具有較大的危險性，因此，其風險管理對于提高危險化學品安全性具有非常重要的意義。首先，分析了危險化學品生產過程、存儲過程、運輸過程和使用過程的安全問題。其次，討論了危險化學品風險因素確定的方法；接著，分析了危險化學品的風險評價方法。最后，探究了危險化學品風險評價技術的發展趨勢。

危險化學品；風險管理；風險評價

危險化學品具有易燃、易爆、有毒等危險性，主要包括爆炸物、氧化劑、可燃氣（液）體、危險廢物等。如果出現危險化學品的泄漏容易發生燃燒和爆炸事故，導致人員的傷亡。目前，危險化學品的使用日益增多，危險化學品的生產企業以及危險化學品的種類都不斷增加。危險化學品的安全管理得到了不斷地改善，但是還面臨著許多威脅，一些大規模的危險化學品事故時有發生。根據相關統計，2014年全國一共發生30起危險化學品事故，導致了46人死亡，危險化學品安全生產形式好轉，死亡人數也有所降低。一些重大的危險化學品事故主要出現在生產環節，例如，2014年1月吉林通化化工股份有限公司發生了爆炸事故，主要原因是操作人員打開凈醇塔底部去精醇工段閥門后，沒有同時打開稀醇罐的補水閥門，導致凈醇塔底部稀醇液位低于300 mm的控制線，凈醇塔底出料管口暴露在塔內高壓氣體中，高壓氣體沿出料管線竄入稀醇罐，罐內壓力急劇增加，將罐頂掀開，凈醇塔至稀醇罐的管線斷裂，大氣釋放到泵房，達到了爆炸極限，導致了爆炸。2014年4月烏海市泰和集團煤焦化有限公司脫硫液中揮發出的氨氣充滿罐頂部，在罐頂附近清液管道上進行動火作業時，導致罐內爆炸。2015年8月12日，天津濱海新區一處集裝箱碼頭發生爆炸，事發時十公里范圍內均有震感，周圍建筑和居民樓受損，事故導致100多人遇難。爆炸的地點存放硝酸鉀、硝酸鈉等硝酸鹽物質，這些固體氧化劑遇熱、碰撞產生了爆炸。三違（違章指揮、違規作業和違反勞動紀律）行為是導致危險化學品事故的主要原因，占總事故的 1/3，此外，生產運行管理不完善、設備存在缺陷以及工藝設計不佳也是導致危險化學品事故的主要原因。

1危險化學品各個環節的安全問題分析

1.1 生產過程

危險化學品的生產企業缺乏安全生產的意識，安全意識薄弱，安全管理不完善。危險化學品事故緊急指揮體系不完善，應急預案不合理，從業人員缺乏安全生產培訓。大部分的危險化學品的生產企業沒有編制合理的事故緊急預案，因此，一旦發生事故不能將事故的損失降低到最少。部分危險化學品生產企業的安全生產條件不佳，安全管理組織和人員配置不健全。大部分危險化學品企業設備比較陳舊，設備的升級改造不健全，一些個體危險化學品生產企業的技術水平不高，設備簡陋，存在很多的安全隱患。危險化學品生產企業的制度規范不完善，沒有進行及時的崗前培訓，從而埋下了安全隱患［1］。

1.2 存儲過程

危險化學品的倉庫選址沒有考慮到安全要求，如果出現事故，搶救比較困難，導致事故的損失更大。危險化學品倉庫的存儲量不符合要求，超過了危險極限，從而埋下了安全隱患。危險化學品的管理人員缺乏安全意識，危險化學品缺少必要的出廠檢驗，危險化學品的堆放混亂，也是導致事故發生隱患。

1.3 運輸過程

危險化學品在運輸過程中發生重大事故的概率較高，主要有以下幾個方面的原因：政府相關機構的法律法規不健全，對危險化學品運輸企業的消防監管不到位。危險化學品運輸企業自身的管理制度不完善，管理工作不到位。危險化學品運輸企業的基礎設施投入不足，缺少消防設備等基礎設施，一些包裝車輛沒有經過檢測。此外，一些運輸危險化學品的駕駛員也缺乏安全意識。

1.4 使用過程

危險化學品在生產生活中得到了廣泛的使用，也存在著許多安全隱患，主要包括以下幾個方面：相關機構的安全意識淡薄；使用者不關注安全生產，缺乏安全管理知識；企業缺少完善的操作規范，缺少有效地監管；事故的應急處理能力不足。

2 危險化學品風險因素的確定

2.1 風險因素的確定

危險化學品的危險性和存儲量、生產工藝以及存儲條件有關，因此，劃分危險化學品風險因素等級的過程在考慮危險化學品臨界量的同時，還必須關注存儲設備的內部能量。從物質和能量的角度，危險化學品的風險因素包括兩個類別：一是危險化學品重大風險因素；二是危險能量重大風險因素［2］。

2.2 確定合理的危險化學品的臨界量

臨界量是危險化學品規定的數值，超過該值的危險化學品即為重大風險因素。可以采取如下的確定辦法：相關機構通過精確計算提出一個具體的危險化學品的死亡半徑，接著利用TNT當量法求出該物質的TNT當量，最后根據TNT當量求出該物質的臨界值［3］。

2.3 提出合理的分級辦法

按照危險化學品的危險程度進行分級管理，能夠減少安全監管負擔，提高監管效率。目前，我國采用的分級方法包括：死亡半徑分級法、神經網絡分級法以及評價法。已有的分級方法都是經驗模型，參數和權值選取具有隨機性，分級效果不佳，每種方法又有自身的應用范圍，因此，可以采取綜合分級方法，提高危險化學品分級的準確性和可行性。

3 危險化學品的風險評價方法

3.1 風險識別

以化工項目中的原料、輔料以及產品為出發點，分析危險化學品的潛在風險，主要包括危險化學品的熔點、閃點、自燃點、危險度、爆炸極限、毒性等。此外，還應該從生產工藝出發，分析華工裝置的構成以及配套設施，熟悉化工裝置的生產設施以及工藝參數，分析不同化工裝置的潛在風險。生產和儲存系統是化工裝置風險評價的主要關注對象，例如，近年來發生重大爆炸事故的危險源絕大多數都是生產系統中生產系統中的氣態烴、輕質油品等危險化學品的加工和輸送設施［4］。

3.2 危險化學品事故類型

在生產過程中，誤操作、設備老化、明火以及靜電等因素都是導致化工裝置爆炸的主要原因。化工企業危險化學品風險評價主要包括五種事故類型，見表1［5］。

表1 化工企業危險化學品事故類型Table 1 Fault type of hazardous material in chemical enterprise

3.3 風險評價技術

危險化學品風險評價得到了許多科學家的普遍關注，并且提出了眾多有效的風險評價方法。目前已經得到成功應用的風險評價方法包括以下幾種［6］：

3.3.1 工作危害分析

工作危害分析將一項操作劃分為若干個步驟，識別出每個步驟中潛在的風險，然后，提出消除風險的方法。該方法以工作人員的操作為主，查找操作過程中蘊藏的風險。該方法簡單可行、易于操作，分析精確，但不適用于華工裝置和生產工藝的風險評價。

3.3.2 預危險性分析

預危險性分析在化工項目的發展初期使用，可以識別潛在的風險。通過類比能夠分析危險化學品的風險因素、事故類型，并且能夠評估化工項目的危險性。該方法可以適用于各類化工項目設計、施工以及生產的風險評價，該評價方法簡單易操作，但是分析結果不夠精確。

3.3.3 故障樹分析

故障樹分析從可能發生的事故出發，識別風險的起因、發生的概率，可以為消除風險提供有利的理論依據。該方法分析過程比較復雜，分析結果比較精確，參與風險評價的工作人員需要熟練地掌握該方法才能獲得準確的評價結論。

3.3.4 模糊綜合評價法

模糊綜合評價法通過模糊理論對危險化學品進行風險評價，主要包括評價模型的構造、一級模糊評價、二級模糊評價以及評價結果處理四個步驟。通過對危險化學品的詳細調查，確定相應的評價指標體系，依據模糊綜合評價構建相應的危險化學品風險評價模型，從而能夠確定危險化學品的風險等級，為評價危險化學品事故提供有利的依據。

4危險化學品風險評價技術的發展趨勢

隨著科學技術的高速發展，人們對危險化學品的安全性有了更高的要求，因此，對危險化學品風險評價技術也提出了新的要求。危險化學品風險評價技術的發展趨勢主要包括以下三個方面［7］：

（1）危險化學品的風險評價技術應該融合先進的評價技術，積極地吸取國外風險評價的經驗。通過對國外危險化學品風險評價技術的探究，積極地進行科技創新，提出新的風險評價技術，從而能夠提高我國危險化學品風險評價的水平。

（2）開發出更人性化和智能化的危險化學品風險評價軟件，覆蓋更多的危險化學品的品種。針對我國危險化學品生產和儲存企業的實際特點，設計出易于操作的軟件，從而能夠滿足危險化學品生產和儲存企業的實際需求。

（3）危險化學品風險評價技術還應該緊密地配合我國相關政策、法規和規范的更新，積極地采用的新的技術，開發出新的軟件，從而能夠提高危險化學品風險評價的實際狀況

5 結 論

危險化學品在生產、存儲、運輸和使用過程中極易發生風險事故，如果處理不當將導致重大事故，造成人員傷亡和財產損失，極大地危險到了人們的生命和財產，因此，加強危險化學品的風險管理具有非常重要的意義，危險化學品的生產和存儲企業應該積極地開發新的風險管理技術，提出新的風險管理措施，從而促進危險化學品行業的可持續發展。

［1］趙柏鑫， 顧國楓.化工企業直接作業環節安全管理工作探索［J］. 化工安全與環境， 2014 （45）:6-7.

［2］王春華. 液氯泄漏事故后果風險研究［J］. 化工安全與環境， 2014（29）:13-15.

［3］方來華. 危化品生產儲存使用全過程安全監控與監管系統［J］. 中國安全生產科學技術， 2013， 9（7）:114-117.

［4］ 劉宏， 羅穎， 唐禹夏. 危險化學品企業安全標準化與職業健康安全管理體系整合體系研究［J］. 現代化工， 2008， 28（12）:81-83.

［5］張先福. 危險化學品運輸風險研究進展及分析［J］. 工業安全與環保，2014， （11）:48-51.

［6］ 黃政. 危險化學品環境風險防控立法問題研究［J］. 環境保護， 2013，41（19）: 38-40.

［7］ 辛春林， 王金連. 危險化學品運輸事故歷史數據研究綜述［J］. 中國安全科學學報， 2012， 22（7）:89-94.

Development Status and Trend of Risk Management for Hazardous Materials

WANG Xiao-yui1，ZHAO Bin2
（1. Department of Chemical Engineering， Yingkou Institute of Technology， Liaoning Yingkou 115000，China；2. School of Mechanical Engineering， Liaoning Shihua University， Liaoning Fushun 113001，China）

The hazardous materials have been widely applied in production and life， they have big fatalness， and therefore the risk management has significant meaning for improving the safety of hazardous materials. Firstly， the safety problems of hazardous materials during the procession of production， storage， transportation and using were analyzed. Secondly， the confirming methods of risk factors of hazardous materials were discussed. And then the risk evaluation methods of hazardous materials were studied. Finally， the developing trend of risk evaluation technology of hazardous materials was analyzed.

Hazardous materials； Risk management； Risk evaluation

X 928.01

A

1671-0460（2015）12-2839-03

2015-07-28

王曉雨（1995-），女，遼寧撫順人，研究方向：應用化學。E-mail：wangxiaoyuyk1995@sina.com。