延長(zhǎng)油井免修期配套技術(shù)探索與實(shí)踐

邵明莉　張燕　劉玉梅

摘 要：隨著油田開發(fā)時(shí)間的延長(zhǎng)，油井綜合含水不斷上升，導(dǎo)致油井偏磨、結(jié)構(gòu)、腐蝕現(xiàn)象越來越嚴(yán)重，油井周期生產(chǎn)時(shí)間越來越短。油井免修期是一個(gè)油井工程的綜合水平的體現(xiàn)，如何延長(zhǎng)油井的免修期便成為油田生產(chǎn)管理的重要工作。為延長(zhǎng)油井免修期，采油廠從地下、井筒、偏磨、作業(yè)原因析以及管理制度入手開展分析，制定一系列井筒治理技術(shù)對(duì)策，探索應(yīng)用多種配套措施，取得了明顯效果。

關(guān)鍵詞：油井免修期； 影響因素； 技術(shù)應(yīng)用； 預(yù)防措施

前 言

在油井開發(fā)的過程中，對(duì)油井的維護(hù)次數(shù)及修理次數(shù)嚴(yán)重影響著油田生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，延長(zhǎng)油田的免修期，就成為了提高油井開發(fā)效率的關(guān)鍵因素。延長(zhǎng)油井免修期不僅可以減少油井維護(hù)的時(shí)間，提高油井開發(fā)效率，節(jié)約了材料、人力資源，還減少了事故的發(fā)生，降低了人員傷亡和油層污染。這就是油田都把延長(zhǎng)油井免修期作為重要工作的原因。

1 影響油井免修期的多重因素

近年來，影響油井免修期的主要原因有三個(gè)，抽油桿的斷脫、抽油泵的漏失、凡爾失靈及油管漏失。（1）抽油桿斷脫的主要原因有：脫扣的產(chǎn)生、斷裂的產(chǎn)生、螺紋牙的損壞及接箍斷裂的產(chǎn)生。脫口產(chǎn)生的原因有，抽油桿的上扣的力矩不足，或者因?yàn)榻宇^有一定碰傷、接箍上的絲扣沒有擠出和端面上有污垢使接連端的壓力不緊；再抽稠油時(shí)沖力較大、速度過

大、泵徑過大或者液擊，致使桿柱受力不均勻產(chǎn)生彎曲變形。斷裂產(chǎn)生的原因有，卡泵或桿柱的組合不當(dāng)致使桿柱的承受力超過了可承受的最大應(yīng)力；桿體表面由于二氧化硫或者硫化氫等腐蝕氣體的腐蝕形成脆層、裂紋等；桿體自身表面有碰撞、折褶、凹痕時(shí)，導(dǎo)致應(yīng)力集

中；抽油桿由于大泵徑、液擊或者抽稠油時(shí)受到彎曲應(yīng)力的反復(fù)作用。螺紋壓損壞的原因有，抽油桿接頭的最末端一個(gè)螺紋牙形狀不規(guī)整，形成應(yīng)力集中；接箍絲扣的最里面一個(gè)扣的應(yīng)力集中或者接箍絲扣里沒有加緩蝕劑。接箍斷裂產(chǎn)生的原因有，上、卸抽油桿時(shí)敲擊的不當(dāng)；抽油桿下行時(shí)由于井身彎曲使抽油桿與油管摩擦；抽油桿受到腐蝕。（2）抽油泵的漏失產(chǎn)生的主要原因有，油管絲扣沒上緊、制造時(shí)的缺陷、腐蝕致使穿孔和卸油器不嚴(yán)密等；活塞與泵筒的配合間隙過大；活塞和泵筒的磨損，凡爾球和凡爾座磨損等；井內(nèi)的地層水或硫化氫氣體腐蝕泵零件；油井結(jié)臘不斷在泵的吸入口內(nèi)沉積，或者沉積在凡爾球、凡爾座上等；

（3）凡爾失靈的主要原因有，固定凡爾被井液中的蠟、砂或者其他污物卡死；由于油井的油氣比太高形成氣鎖；油井的供液能力太差。（4）油管漏失的主要原因有，抽油桿由于井身彎曲使接箍摩擦油管，此刻如果井液的腐蝕性過大，很容易造成油管的漏失；絲扣油的不規(guī)格或者使用不當(dāng)，絲扣受污染；管口上的太緊或太松，或者上扣時(shí)疏忽使絲扣損壞，絲扣油不符合規(guī)定或者被稀釋；接箍由于敲擊出現(xiàn)凹坑；油管被腐蝕或者使用次數(shù)過多。

2 延長(zhǎng)油井免修期的綜合技術(shù)應(yīng)用

在延長(zhǎng)油井免修期的的綜合技術(shù)應(yīng)用上，主要有防偏磨技術(shù)系列，其中主要包括：桿管防偏磨技術(shù)、無桿采油技術(shù)、防偏磨新技術(shù)。其中還有桿管防偏磨配套技術(shù)包括，扶正技術(shù)、旋轉(zhuǎn)技術(shù)使抽油桿減少與油井內(nèi)壁的磨損；下部加重技術(shù)，通過抽油桿下部的加重或液力反饋增大下部行動(dòng)力，避免桿柱彎曲；油管錨定技術(shù)避免伸縮和彎曲，適用于深井及管柱螺旋屈曲較大的油井；抗磨副創(chuàng)新技術(shù)，轉(zhuǎn)變磨損對(duì)象來防止桿管的磨損。例如勝利油田就主要形成了三大類防偏磨配套技術(shù)模式，以防偏磨優(yōu)化設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)，以抗磨副為主體的大斜度井防偏磨技術(shù)體系；以油管錨定、桿柱扶正加重為主體的桿泵井防偏磨體系；以油管旋轉(zhuǎn)、桿

柱扶正加重為主體的有桿泵井防偏磨體系。延長(zhǎng)油井免修期的還有多種工藝轉(zhuǎn)型技術(shù)，其中包括：

（1）連續(xù)抽油桿抽油工藝：該技術(shù)抗拉強(qiáng)度高、可減緩偏磨，耐疲勞、耐磨損，顯著降低了懸點(diǎn)載荷，解決了接箍的斷脫問題。（2）電動(dòng)潛油離心泵采油技術(shù)：該技術(shù)可杜絕偏磨，適應(yīng)排量較大的范圍，規(guī)格眾多。（3）電動(dòng)潛油螺桿泵采油技術(shù)：該技術(shù)完全避免了磨損，使用該系統(tǒng)的效率較高，采油流量均勻，且地面上的設(shè)施較少。（4）水里噴射泵采油：該技術(shù)檢泵周期長(zhǎng)，調(diào)節(jié)參數(shù)方便，并且適應(yīng)惡劣油井狀況的能力強(qiáng)。（5）連續(xù)桿配套螺旋桿泵工藝：該技術(shù)能夠減緩磨損，能適應(yīng)稠油井等惡劣境況。

延長(zhǎng)油井免修期的還有許多新技術(shù)和新工藝，其中包括：（1）無油管采油工藝：該技術(shù)的空心桿的抗彎模量和臨界壓載都是實(shí)心桿的三倍以上，并且空心桿和套管之間的徑向間隙比較大，并且無需采用下部加重技術(shù)，能直接增加了泵的下行動(dòng)力。（2）液力桿采油工藝技術(shù)：該技術(shù)沒有抽油桿運(yùn)動(dòng)件，徹底解決了桿管偏磨問題，并且同樣工作條件下，懸點(diǎn)負(fù)荷可以降低50%以上。（3）桿管表面的耐磨處理技術(shù)：針對(duì)油管內(nèi)表面和抽油桿表面進(jìn)行防腐耐磨強(qiáng)化處理，解決磨損問題。除去上述主要針對(duì)防偏磨的技術(shù)，還包括機(jī)械清理防蠟技術(shù)、入井管桿柱優(yōu)化技術(shù)、調(diào)正防脫器和扶正器、調(diào)整泵型和泵的漏失量、低產(chǎn)井的間抽及注水井的修套、分注和強(qiáng)制換封等等。（4）大泵以及皮帶舉升的方式。油井的能量是極為充足的，加大注水能量補(bǔ)充，延長(zhǎng)油井免修期。（5）撈抽生產(chǎn)。對(duì)于油井產(chǎn)液量不高，用電消耗比較大，作業(yè)的次數(shù)比較頻繁井，采用撈油生產(chǎn)方式。有效延長(zhǎng)油井免修期。

3 預(yù)防躺井措施

在油管漏失方面，一旦油管漏失往往導(dǎo)致油井停產(chǎn)，過多的檢泵導(dǎo)致作業(yè)量大，因此必須對(duì)于油管漏失采取一定的預(yù)防措施。（1）在檢測(cè)油管質(zhì)量環(huán)節(jié)需制定嚴(yán)格的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在選購、運(yùn)輸和保養(yǎng)油管時(shí)必須加強(qiáng)質(zhì)量的控制。（2）在井下作業(yè)環(huán)節(jié)需要加強(qiáng)油管下井過程中質(zhì)量的保證，保證油管連接緊固且密封，并進(jìn)行試壓檢驗(yàn)。（3）在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格進(jìn)行抽油井合理工作參數(shù)的選擇，等等。

4 結(jié)束語

對(duì)于如何延長(zhǎng)油井免修期這個(gè)重要課題，除去應(yīng)用延長(zhǎng)油井免修期的的綜合技術(shù)應(yīng)用上深化成熟技術(shù)的推廣，強(qiáng)化先進(jìn)技術(shù)的配套技術(shù)和加快新技術(shù)的研發(fā)之外，還需要在管理上進(jìn)行強(qiáng)化管理?？砷_展對(duì)井筒軌跡和偏磨狀況的普查，建立數(shù)據(jù)庫統(tǒng)計(jì)；可制定相應(yīng)的桿管和井下工具質(zhì)量及服役期限的規(guī)范，建立質(zhì)量保證體系；可落實(shí)責(zé)任，強(qiáng)化運(yùn)行，加強(qiáng)技術(shù)效益的跟蹤與評(píng)價(jià)?？傊ㄟ^延長(zhǎng)油井免修期可以大大提高油田的生產(chǎn)效率，降低油田的生產(chǎn)成本，減少油田的油井維護(hù)量，實(shí)現(xiàn)油田的穩(wěn)定生產(chǎn)。

參考文獻(xiàn)

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