混凝土質(zhì)量通病與防治方法之我見

付堯

【摘要】在混凝土施工中，時(shí)常出現(xiàn)質(zhì)量通病，對(duì)結(jié)構(gòu)安全造成嚴(yán)重影響，也影響結(jié)構(gòu)表面美觀，尤其是混凝土表面，需滿足清水需求。對(duì)于混凝土質(zhì)量通病，是建設(shè)單位重點(diǎn)關(guān)心問題，混凝土質(zhì)量通病，對(duì)建設(shè)、施工與監(jiān)理十分重要。本文結(jié)合工作實(shí)際狀況，分析混凝土質(zhì)量通病，探討混凝土質(zhì)量通病防治方法。

【關(guān)鍵詞】混凝土;質(zhì)量通病;防治方法

一.混凝土質(zhì)量通病之麻面

首先，現(xiàn)象。針對(duì)混凝土施工，局面缺漿粗糙，存在許多小凹坑，且沒有鋼筋外露。

其次，原因分析。針對(duì)混凝土模板，由于表面粗糙不平，在舊模板上，原螺栓孔洞缺少補(bǔ)平，未處理模板爛角。未清理干凈模板表面，含有許多干硬水泥砂漿。在拆模時(shí)，混凝土表面存在粘損，進(jìn)而產(chǎn)生麻面。對(duì)于混凝土木模板，混凝土澆筑之前，未充分澆水或未澆水，和模板接觸時(shí)，因模板過多吸收混凝土水分，進(jìn)而引起失水，導(dǎo)致麻面。在模板上，未刷、漏刷脫模劑。在拆模時(shí)，粘結(jié)剝離混凝土之后，拆除模板的時(shí)間較早，混凝土強(qiáng)度不夠，在拆模時(shí)，剝離了混凝土表面。

第三，預(yù)防方法。針對(duì)混凝土模板，需確保表面干凈，在支模板之前，需將表面水泥漿清理干凈，確保不殘留干硬砂漿。對(duì)于已使用舊模板，選擇木塞封堵螺栓孔洞，刨平之后，貼好塑料帶紙，起出模板鐵釘，禁止砸在模板內(nèi)。在安裝模板之前，需涂刷脫模劑在表面上，且需涂滿，避免漏刷，選擇長(zhǎng)效性、抗腐蝕性較強(qiáng)的脫模劑。在混凝土振搗時(shí)，需密實(shí)振搗，避免漏振，合理振搗每層混凝土，直到表面無氣泡。

第四，處理措施。對(duì)于麻面部位，可選擇清水刷洗，將粘連碎屑鏟除，待充分濕潤(rùn)之后，選擇水泥素漿進(jìn)行抹平。當(dāng)抹平之后，需注意灑水保養(yǎng)。

二.混凝土質(zhì)量通病之蜂窩

首先，現(xiàn)象。若出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，混凝土出現(xiàn)局部疏松，石子較多且砂漿減少，石子空隙較多，出現(xiàn)蜂窩狀孔洞，沒有露筋。通常在柱梁板根部與混凝土交接處多發(fā)。

其次，原因分析。由于混凝土配合比設(shè)計(jì)不合理，水泥加水計(jì)量、石子計(jì)量與砂子計(jì)量不準(zhǔn)確，導(dǎo)致石子較多與砂漿較少。由于混凝土攪拌時(shí)間不長(zhǎng)，混凝土保水性不高，導(dǎo)致砂漿無法良好包裹粗骨料?；蛭醇皶r(shí)處理孔洞與縫隙，支設(shè)牢固度不高，在振搗時(shí)，模板出現(xiàn)移位，導(dǎo)致墻體爛根，出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿，進(jìn)而產(chǎn)生蜂窩。

第三，預(yù)防方法。對(duì)于混凝土，需合理控制自由傾落高度，一般不大于2m，若超過2m高度，需選擇溜槽與串桶方式下料。在泵車內(nèi)，若混凝土出現(xiàn)凝結(jié)現(xiàn)象，需將混凝土重新回?cái)嚢枵?，?shí)施回爐攪拌，添加外加劑進(jìn)行攪拌，防止在混凝土內(nèi)加水。對(duì)于模板支設(shè)，需設(shè)置可靠支撐系統(tǒng)。

第四，處理措施。針對(duì)混凝土小蜂窩，可用水沖洗干凈，選擇混凝土：水=1：2水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于混凝土大蜂窩，先剔除松動(dòng)石子、突出顆粒，盡可能剔除為喇叭口，并剔除到實(shí)處，選擇清水進(jìn)行沖洗，采取高等級(jí)微膨脹細(xì)石，對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，確保振搗密實(shí)度，強(qiáng)化養(yǎng)護(hù)。

三.混凝土質(zhì)量通病之孔洞

首先，現(xiàn)象。若出現(xiàn)混凝土孔洞，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，存在空腔，且局部蜂窩較大，沒有混凝土，結(jié)構(gòu)鋼筋裸露。對(duì)于混凝土孔洞，通常在鋼筋密集處、預(yù)留洞口、穿墻套管、模板底部與板墻根部較為集中，尤其是現(xiàn)澆樓梯梁與柱梁底部，極易發(fā)生混凝土孔洞。

其次，原因分析。對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼筋密集處，由于混凝土澆筑不夠通暢，模板未能充滿，進(jìn)而產(chǎn)生孔洞。對(duì)于預(yù)留孔洞底部與門窗模板，無法完全排除氣體，進(jìn)而產(chǎn)生孔洞。在昏頭腦內(nèi)，存在大量雜質(zhì)、泥塊，在冬季施工時(shí)，存在雪塊與冰塊，且振搗不夠密實(shí)，下料量較多，無法達(dá)到振搗棒作用半徑。

第三，預(yù)防方法。針對(duì)鋼筋密集處，可選擇細(xì)骨料混凝土進(jìn)行澆筑，采取鋼筋分排與分層方式設(shè)置。在預(yù)留孔洞模板與門窗模板處，由兩側(cè)下料。對(duì)于模板底部，可設(shè)置排氣孔，將鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)密實(shí)，確保空氣暢通，提升混凝土塌落度。防止隨意設(shè)置施工縫，若必須預(yù)留施工縫，需強(qiáng)化施工縫處理，加強(qiáng)混凝土振搗，尤其是板墻洞口與梁柱接頭。

第四，處理措施。加強(qiáng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)孔洞處理，針對(duì)不密實(shí)混凝土，或突出石子顆粒，需剔除干凈，鑿成斜角、不留死角，以利于混凝土澆筑。對(duì)于鑿除部分，選擇清水沖洗干凈，采取界面劑、水泥漿甩漿處理。選擇高等級(jí)微膨脹細(xì)石，填塞混凝土。若孔洞較深，且無法澆灌，可特殊方式進(jìn)行高壓灌漿。可選擇支模澆灌方式，強(qiáng)化保養(yǎng)，提高混凝土表面強(qiáng)度，鑿除雜質(zhì)后，將模板打磨平整。對(duì)于地下室防水，混凝土需滿足抗?jié)B性能，設(shè)置防水加強(qiáng)層。

四.混凝土質(zhì)量通病之露筋

首先，現(xiàn)象。若出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，箍筋與主筋未被混凝土密實(shí)包裹，進(jìn)而鋼筋外露。若鋼筋外露，錦衣發(fā)生銹蝕，與混凝土剝離，導(dǎo)致更多鋼筋銹蝕。針對(duì)自防水鋼筋外露，極易出現(xiàn)滲水通道，對(duì)防水效果造成嚴(yán)重影響。

其次，原因分析。由于鋼筋保護(hù)層的間距較多，墊塊出現(xiàn)位移，保護(hù)層強(qiáng)度較低，導(dǎo)致保護(hù)層不夠密實(shí)，鋼筋與模板緊貼。對(duì)于鋼筋外露，由于混凝土截面較小，且鋼筋十分密集，若遇到大石子，混凝土水泥漿無法充分包裹鋼筋，進(jìn)而導(dǎo)致鋼筋露筋。同時(shí)，由于混凝土出現(xiàn)嚴(yán)重離析，在入模之前，水泥漿較少，模板接縫出現(xiàn)漏漿，模板加固度不夠，在振搗時(shí)，出現(xiàn)漲模問題，進(jìn)而引起鋼筋露筋。

第三，預(yù)防方法。在澆筑混凝土?xí)r，需禁止振搗棒與鋼筋接觸，防止出現(xiàn)移位。在混凝土振搗時(shí)，需嚴(yán)格密實(shí)。施工人員禁止踩踏鋼筋，在澆搗時(shí)，設(shè)置專人負(fù)責(zé)保護(hù)干凈，防止出現(xiàn)鋼筋倒鉤與外露。若鋼筋較為密集，可分排與分層設(shè)置。若混凝土出現(xiàn)離析，可實(shí)施二次攪拌。

第四，處理措施。若鋼筋外露面積較小，可清理鋼筋浮銹與殘?jiān)?，選擇水進(jìn)行沖洗，擇混凝土：水=1：2水泥砂漿進(jìn)行抹壓平整，然后選擇防水涂料進(jìn)行涂刷，避免外部水蒸氣腐蝕鋼筋。若露筋嚴(yán)重，可先剔除薄弱混凝土，待沖刷干凈之后，選擇高等級(jí)混凝土進(jìn)行填塞。

五.結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，在混凝土施工中，極易出現(xiàn)麻面、蜂窩、孔洞、露筋等質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響混凝土穩(wěn)定性。因此，需采取科學(xué)處理方法，解決質(zhì)量通病問題，強(qiáng)化質(zhì)量控制，進(jìn)而提升混凝土穩(wěn)定性、可靠性。

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