淺析如何做好機械設備的維護與保養

韋玉誠

【摘要】 機械設備的維護保養與企業生產效益休戚相關，本文從機械設備維護保養的主要內容出發，在簡要概述企業在機械設備維護與保養方面存在的普遍問題的基礎上，從四大方面提出了做好機械設備的維護與保養的建議，以供參考。

【關鍵詞】 機械設備；維護保養；企業

機械設備是生產力三要素之一，在一定程度上直接影響到企業的生產和發展，但另一方面，由于機械設備工作環境較為惡劣，各種損壞不可避免，此外，使用過程中灰塵的吸附、污垢的污染等也會影響到機械設備的性能，因此，開展機械設備維護保養工作，及時消除上述不正?，F象，是確保機械設備保持良好的技術狀態、提高設備的利用率和使用壽命、消除機械隱患保證生產安全的有效保證。現結合多年實踐，就此問題進行粗淺探討，以供參考。

1.機械設備維護與保養的主要內容

所謂機械設備的維護保養，是指消除機械設備在生產中不可避免的零件松動、干摩擦、異常響聲等不正常技術狀態的作業過程。一般而言，機械設備的維護保養分為三個級別（少數復雜的機械設備除外），各有不同的間隔期，而間隔期的長短則主要結合設備的工作特點、工作要求、工作條件、零件產生磨損或損壞的規律以及實際工作經驗等相關因素，在科學分析與實驗的基礎上進行確定。因此，不論機械狀況如何、生產任務閑忙，都應按規定的級別、間隔期、項目和要求執行各級保養。當前，國內機械設備的保養以清潔、緊固、調整、潤滑、防腐等基本工作為主（具體到每一種機械則各級保養有其各自的范圍和要求），具體如下：1）清潔。即按照規定時間對機械各部位進行檢查清洗，確保其保持無油泥、污垢、塵土，特別要注意發動機的空氣、燃油、機油等濾清器的清洗工作，防止雜質進入氣缸、油道，減少運動零件的磨損。2）緊固。要對機體各部的連接件要及時檢查、緊固。3）調整。對機械眾多零件的相對關系和工作參數如間隙、行程、角度、壓力、流量、松緊、速度等要及時進行檢查調整，以保證機械的正常運行，尤其是制動器、離合器等關鍵機構更要調整適當，確保其靈活可靠性，防止事故發生。4）潤滑。按照規定要求，選用并定期加注或更換潤滑油，以保持機械運動零件間的良好潤滑，減少零件磨損，保證機械正常運轉。5）防腐。要做到防潮、防銹、防酸，防止腐蝕機械零部件和電氣設備。尤其是機械外表必須進行補漆或涂上油脂等防腐涂料。此外，除了以上所述的定期維護保養，在試運轉、換季、暫停等特殊情況下也要做好保養工作，其中，所謂試運轉保養，是指為了了解新機或大修后的機械設備的磨合情況而在其投入使用初期進行的磨合性保養；換季保養，是指每年入夏或入冬前（5月初或1O月上旬）對機械設備進行的防暑或防凌保養；暫停保養，則主要是指對機械設備進行的清潔、整容、配套、防腐等作業，一般依據機型、機況、當地氣候與實際需要等因素綜合確定具體作業內容。

2 .機械設備維護與保養存在的問題

如前所述，做好機械設備的維護保養，對企業而言意義深遠，但當前很多企業在這方面仍存在一些普遍問題，具體如下：1）缺少相應的維護管理制度。部分企業缺乏完善的維護管理制度，使得維護工作常常處于失控狀況。如，一些企業沒有建立相應的機械設備臺賬和技術資料檔案，購進設備后沒有及時入賬，影響了設備維護的效能；一些企業重使用輕保養，對于操作人員沒有明確的保養要求，導致部分操作人員責任感不足，工作過程中只注意到設備的使用性能而忽視日常的科學操作規范，不按照規范進行，增加了設備故障的發生幾率，甚至可能造成設備的提前報廢；一些企業雖然實行了定人定機的維護管理制度，但未將機械設備的維護保養落實的具體的個人，導致操作人員在使用的過程中包用不包修，維修人員也不能認真承擔責任，一旦發生設備故障雙方往往互相推諉責任，維護工作效率差。2）設備檢測及維修不及時。一些企業的維修工人由于素質參差不齊，對機械設備的性能、操作規程、維護保養等基本常識知之甚少，加上缺乏預防維修的意識，決定了本該由這部分人來完成的設備的日常維護、保養工作不會被完整地進行，設備的日常維護工作也只能停留在表面上，往往等到設備出現問題時才進行維修，造成不必要的損失。此外，還有一些企業片面追求生產效率，為了節約成本，對于長期使用的設備常常不按要求進行檢測，設備上的一些易損零件更換不及時，進而導致機械設備的損壞，引起機械事故。3）設備維護中存在嚴重的浪費現象。機械設備在使用的過程中都有著其獨特的技術條件和環境，因此，在機械設備的維修過程中要做好相關的匹配工作，使設備在維修上科學化和合理化，這是維修工作中的重要內容。但是在實際的機械設備維護工作中浪費現象較為普遍，如維修人員為了減少工作量，對一些可以維修好有利用價值的零件直拆卸報廢，換上新零件，造成設備隨意的報廢，再就是在設備的維護工作中缺乏有效的管理體系，沒有考慮到設備的使用性能和完整性，進行拆東墻補西墻的維護方式，盲目浪費資源。

3.做好機械設備維護與保養的建議

3.1建立健全機械設備的保養制度

首先，企業要嚴格強保養、零等候工程制度。所謂強制保養，是對保養的硬性規定，必須按時進行，決不能因為工作緊張而不安排時間、人員進行保養；而所謂“零等候”，是指設備出現故障后等候維修人員時間為零，等候維修備件時間為零，等候維修工具時間為零，等候維修資料時間為零。以上制度是我國針對機械設備保養出現的新情況而提出來的，在實踐中，企業要以“強保養”為核心，輻射修訂和實施以生產者為執行主體的64種類別的設備完好標準和操作維護保養規程，指定主要生產設備的維修保養條例等管理制度；要以“零等候”為核心，輻射設備修管人員為執行主題的軟硬件增補與完善，從制度層面，切實提高機械設備維護與保養的效率。其次，設備管理部門要本著“養修結合，預防為主”的維護理念，采取定期保養和檢查的辦法，嚴格落實定班保養和定期保養制度，由專業水的維護人員進行維護工作，突出設備維護的強制性與針對性。最后，管理部門還要通過查看設備的維修和使用記錄，對故障的出現規律進行科學分析，結合機械設備的使用標準科學制定保養周期，并會同工藝、生產等部門做好修理經濟技術指標的制定工作，力爭在保證設備使用效率的前提下使維修保養的費用達到最低，最終實現企業的經濟效益最優。

3.2科學合理地使用機械設備

每一種設備都有其自身獨特的設計結構、使用功能及使用領域，因此，設備操作人員應在設備投入使用前做好工作環境、工作量等信息調查工作，并結合設備的性能、結構等特性，對工作任務及工作量進行合理安排，以杜絕“大機小用、好機劣用”的現象。使用工程中，對設備的操作要嚴格按照說明書進行，嚴禁不同種機械設備互相交換使用。設備在連續工作時，如需交接，則必須先記錄好設備交接前的運行情況及存在的問題，同時在設備使用完成后還要記錄好當天的工作量、工作任務等各項情況，并做好內外部的清潔以及重要部位的涂油防腐等初級保養工作，若發現安全問題及時報修。此外，大型設備是企業的核心組成部分，必須對其重要部位進行定期檢測，主要檢查設備零件的磨損情況，對設備進行清潔、緊固、調整、潤滑、防腐等工作，以隨時掌握設備狀況，確保其正常運行。另外，機械設備在使用過程中難免會有磨損，對一些施工企業而言，若工程竣工后直接撤回、封存，則勢必對下期工程造成影響，因此，要建立完整的機械設備評估體系，由專業評估隊伍在設備使用后對其性能作全方位檢測，若有安全隱患或出現有形磨損則送往修理廠進行維修，若無問題則撤回封存。

3.3強化日常維護和預防維護工作

日常保養是設備維護的基礎工作，要按照“整齊、清潔、潤滑、安全” 等八字原則進行保養和維護，即設備機體整潔，各部件無油污，不漏氣，且設備周圍清掃干凈；保證設備潤滑良好，油質符合標準；各部件排放整齊，無臟污，電器線路無老化；嚴格遵守安全操作規程，設備不可超負荷運轉，保證設備在安全可靠的環境中運行。要從日常點滴做起，形成“以班保天、以日保旬、以旬保月、以月保年”的管理模式，為確保設備的長周期運行奠定基礎。此外，還要有計劃地對機械設備進行預防維修與保養。要建立健全機械設備事故預防機制，貫徹執行“預防為主”的管理方針，加強機械設備系統檢查，查找隱患，防患于未然。同時，建立臺賬和技術檔案，從安裝、運行、專修、報廢四個階段，進行歸檔管理；建立公司、車間、操作人員三級管理網絡，并將其工作質量納入責任制考核中；堅持機械設備分級管理和定期檢查，確保設備的操作和維修保養嚴格按規程和標準進行。

3.4采用適合的新技術、新工藝、新材料，并提高維護人員的要求

在機械設備的維護保養工作中合理地應用新技術、新工藝、新材料，不僅能有效提高機械設備維護和保養的效果，還能提高機械設備的使用質量，使其能長時間的有效應用。如，運用萬能液壓檢測箱對機械設備液壓系統進行維修，檢測箱可以直接連接到機械設備的液壓系統中，檢測箱的儀表中可以顯示液壓系統的轉速、溫度以及流量，從而可以檢測出內部元件的運行狀況，可以及時找到需要維修的元件。不過需要注意的是，在應用新技術來優化機械設備維護與保養時一定要充分的考慮好價格問題，盡量提高機械設備維護和保養的性價比。此外，維護人員作為機械設備維護與保養的主體，其素質、專業水平、能力等方面直接決定機械設備維護與保養的效果，因此應提高維護人員的要求，規范維護人員的行為，從而實現機械設備維護與保養水平的提高。

總之，機械設備的維護保養與企業生產效益休戚相關，我們應以科學合理的指導方針為基準，做好相應的技術保障工作，準確及時地對設備進行維護、保養，確保設備處于良好的運行狀態，減少故障率和停機損失，實現機械設備應用的高效、安全。

參考文獻

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