冷軋硅鋼劃傷原因及對策問題研究

張尊干

【摘 要】良好的表面質量對于冷軋硅鋼片十分重要，通過現場考察與分析，找出了另外一種引起劃傷的原因及應對措施，從而最終在生產實踐中取得了良好效果，提高了產品的合格率。

【關鍵詞】連鑄坯；劃傷；裂紋；銅板

0.前言

熱連軋帶鋼劃傷是生產過程中的常見產品缺陷帶鋼劃傷后，而軋制區域產生的劃傷，存在帶鋼表面，在經過冷軋后可以減弱或消除；而對鑄機產生的劃傷，潛伏在帶鋼表層內部，熱軋檢查人員在線檢查不易被發現。在冷軋酸軋過后，表面較為明顯，生產單位必須將產品降級處理，甚至被降為廢品或切除劃傷部分帶鋼，嚴重影響公司經濟效益或延遲訂單發貨，造成信譽受損。如果作為熱軋產品直接而流入市場，將使下道工序，不但產生質量異議需賠付，并且對公司將造成惡劣的影響。因此，對劃傷的治理和控制，一直是各熱軋生產單位的重要工作。

1.劃傷原因分析及現象

熱軋帶鋼表面劃傷的因素較多，均是與帶的設備造成。在生產過程中，與帶鋼接觸的設軋工作輥、活套、精軋機架間及出口過渡板、卷下夾送輥、層冷輥道、卷取機入口上下導板、卷卷輥及弧形導板、卸卷小車托輥等，不同設備鋼劃傷的現象不同。而對于連鑄坯產生的劃傷冷軋無法消除，本文從冷軋帶鋼表面質量開始進行研究：

1.1酸軋后產品表面缺陷分析

酸軋后的產品板卷表面存在多條劃傷，顏色呈白色，且位置固定。都集中在帶鋼上表面，此種缺陷因上表面除與軋輥和夾送輥接觸外，對于軋機設備無法進行解釋，因此只能從鑄機方面進行分析。

1.2能譜分析情況

通過對冷軋卷缺陷處和非缺陷處的圖譜和化學成分含量分析，可以看出：缺陷處的化學成分C、Al、Si、Mn的含量與非缺陷處基本無差別，但缺陷處的[O]含量劇增，是非缺陷處的3倍多；[Fe]原子百分數減少。

1.3熱軋原因分析

由以上情況分析可以看出，此缺陷來源于鑄機，于是吊出該澆次剪切的板坯頭尾樣，上表面傳動側有裂紋，同時存在嚴重的劃痕。鑄坯裂紋和劃傷處對應的結晶器寬面銅板渣線部位發現有深裂紋（最深1.5mm左右）和劃傷。

后在即將上線的結晶器銅板上發現有未完成洗干凈的劃痕，具體如下：上線銅板往往沒有將龜裂、壓痕、劃痕等完全銑掉就上線，銅板上線時其龜裂、壓痕深度往往就超過0.5mm深。而在熱狀態下龜裂紋將擴展，嚴重時達到3mm深，2mm寬，且從結晶器渣線部位一直延伸到底部。在熱軋后，裂紋被壓合，無法發現此種缺陷，但是冷軋酸洗后存在多條白色痕跡，嚴重時有較強的手感。

通過以上調查、分析，劃傷的主要原因：因結晶器銅板渣線部位的存在裂紋、拉鋼過程中順著裂紋產生的劃傷、壓痕，導致連鑄坯劃傷和縱裂紋。結晶器銅板的裂紋、劃傷嚴重影響結晶器銅板導熱的均勻性，初生坯殼的受熱不勻，極易導致鑄坯縱裂痕、縱裂紋的產生。鑄坯的劃傷、裂紋經過熱軋軋制后缺陷表現不明顯，但經酸軋后表現明顯。

2.對策措施

（1）結晶器維修間加強對結晶器的使用質量和維護質量的監護，銑磨加工后的銅板不允許存在裂紋，對不符合要求的工況堅決不能上線使用。

（2）連鑄班組對新上線結晶器銅板和澆次間對銅板仔細檢查。新銅板有裂紋、劃傷、壓痕禁止用于生產；澆次間銅板裂紋、劃傷、壓痕深度不允許超過0.5mm。并在澆次間按要求將結晶器銅板打磨光滑。

（3）對于開澆的切頭切尾進行檢查，發現有裂紋或劃傷堅決停澆處理，避免批量質量事件的發生。 [科]

【參考文獻】

[1]亓立峰.淺談冷軋硅鋼表觀缺陷產生原因及應對措施.山西冶金，2008.1.