淺談火電廠超臨界機組安裝項目管理

王磊

摘要：火電廠超臨界機組安裝項目因參加人員多，安全風險高，資源投入大，是火電廠建設工程管理工作中的重點。本文重點探討了火電廠超臨界機組安裝項目的質量、進度與安全管理措施。

關鍵詞：超臨界機組；項目管理；質量

超臨界機組容量大，直接關系到電廠安全，且自動化程度高、新技術應用多，對機組檢修的安全、質量、工期等關鍵指標的管控提出了更高的要求。在超臨界機組檢修中引入項目管理方法，建設一套行之有效的項目管理體系，實現項目的全過程管理，才能確保超臨界大型發(fā)電機組修后長周期安全運行。

一、工程概況

某火電廠一期工程為2×600MW超臨界汽輪機組，鍋爐為一次中間再熱、超臨界壓力變壓運行帶內置式再循環(huán)泵啟動系統(tǒng)的本生直流鍋爐，單爐膛、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼架、全懸吊結構、π型布置。其中1#鍋爐采用A、B、C、D、E五根大板梁，跨距30m，A梁分為3段，E梁分為2段，三根主大板梁（B、C、D）設計成為用疊梁形式，疊梁上梁高3600mm，下梁高1900mm，疊層板厚26mm，寬度460mm，結構之間連接采用高強度螺栓連接，部分采用焊接補強。本鍋爐上部水冷壁采用一次上升垂直管屏，中、下部水冷壁采用螺旋管圈，二者之間用過渡集箱連接。螺旋水冷壁采用可膨脹的帶焊接式張力板垂直剛性梁系統(tǒng)，將載荷傳遞給上部垂直管屏。爐膛上部前往后依次布置有屏式過熱器、末級過熱器、高溫再熱器。鍋爐尾部采用雙煙道，前倉從上到下布置為立式、水平低溫再熱器及省煤器；后倉從上到下布置為立式、水平低溫過熱器及省煤器。受熱面管材料選擇較亞臨界鍋爐復雜，且焊接工作量巨大。

二、火電廠超臨界機組安裝項目管理應用的作用

對于火電廠超臨界機組安裝項目而言，通過引入項目管理可實現以下三個方面的效益。

（一）節(jié)省人力，減少失誤

采用項目管理作法，通過流程化、精細化管理，尤其是引入了數字化項目管理程序后，一旦輸入了超臨界機組安裝項目的基本資料，電腦就能根據要求，給出具體的管理方法，避免繁瑣的人工整理。

（二）控制工期，縮短工時

傳統(tǒng)超臨界機組安裝對于工期的控制，大都借助于以往的經驗和習慣，或者通過簡單的網絡會制圖，一旦工程規(guī)?；驈碗s度發(fā)生變化，傳統(tǒng)手段將難以控制新的工期。而現代化項目管理，尤其是通過電腦程序控制工期，可通過CPM為主要工具，一旦工程規(guī)模及復雜度發(fā)生變化，電腦可迅速計算并實時調整工期，達到縮短工時的目的。

（三）控制成本，節(jié)約資源

成本控制是超臨界機組安裝的重要工作，涉及作業(yè)成本計算、工程發(fā)包、計價等多個環(huán)節(jié)，在傳統(tǒng)項目管理中，由于成本控制過程復雜、繁瑣，很難系統(tǒng)性的事前掌控，對于資金的運作更無法精確預算，但是，借助程序化的項目管理則可整合各作業(yè)項目的資源，將其轉換為詳細的資金預算、計價、發(fā)包等資料，成本預算、支出一目了然，極易方便和準確地實現成本控制。

三、火電廠超臨界機組安裝項目管理

（一）質量管理

本工程有多個承包商參與工程建設，為確保工程建設質量及高標

準如期投產，項目公司對工程質量工作實行統(tǒng)一管理，并要求各承包商必須在各自工作范圍內，按其職能認真做好工程的質量管理工作，保證工程質量體系的正常運行，樹立質量管理在工程管理中的主導地位，以質量工作為核心帶動工程的其它管理。項目公司是工程建設質量的主要責任者，負責管理工程建設各質量過程，對工程質量實施全過程、全方位的管理。項目公司依據有關合同、質量管理制度等對工程建設質量進行控制，以保證工程的質量始終處于可控狀態(tài)。監(jiān)理單位按照合同及監(jiān)理大綱，在項目公司協調、管理下，依照法律、法規(guī)及有關技術標準、設計文件，對工程質量實施監(jiān)理，對所監(jiān)理的工程項目質量負監(jiān)督和控制責任。項目公司對工程各施工單位要求按照標準化、規(guī)范化的管理要求健全自己的質量保證體系、質量監(jiān)督體系和質量管理制度，根據本施工組織總設計的質量目標，進行分解和細化，并制定各標段的質量目標，對各自的合同范圍內的工程質量負責。各施工單位對各自承擔的工程質量進行嚴格把關，保證其質量管理體系的有效、可靠運行；按合同及“達標創(chuàng)優(yōu)”要求編制《達標創(chuàng)優(yōu)計劃》，并進行目標分解和落實，提高其員工的質量意識，使其積極參與質量活動，有針對性地對各種質量問題提出糾正和預防措施，有效地改進質量管理活動和方法，從而提高管理質量。確保其承擔的工程達到計劃的質量目標。在現場設立“質量監(jiān)督分站”，實行全方位、全過程、多元化的質量管理。

（二）進度管理

針對本爐剛性梁系統(tǒng)的特點，將剛性梁與剛性梁校平裝置在地面適當組合，組合后成“工”字形或倒“T”形；同時針對剛性梁鐵件繁多的情況，在地面組裝時完成大小連接與張力板之間的安裝。通過組合，在很大程度上減少了高空鐵件的安裝工作量以及發(fā)生高空落物的危險性，同時加快剛性梁隨管排安裝的速度。

進入安裝高峰期后，土建安裝交叉作業(yè)現象不可避免，為進一步解決各個施工單位之間存在的問題，項目處在加強工程施工管理的同時，不定期與各個施工單位進行協調溝通，對存在的施工設計問題，積極與設計院及廠家聯系，并邀請有關專業(yè)設計代表，廠家代表駐現場辦公，及時解決了現場施工中比較棘手的問題，保證了施工進度，對每個開工項目各個專業(yè)負責人和施工單位技術負責人及設計單位都認真進行開工前的圖紙會審工作，并結合土建、安裝一起進行全方位溝通協調，保證不發(fā)生返工現象。

在施工進度管理上，項目部部門負責人結合工程現場實際情況，根據各個施工單位上報周計劃安排，協調監(jiān)理公司對周、月計劃進行了具體的部署，涉及重要工程項目進行了及時的調整，并對周計劃、月計劃的完成情況及時跟蹤、分情況予以進行考核，每周對各個施工單位各標段施工完成情況進行揭示公布，并采取相應處罰措施，做到獎罰分明，充分調動各個施工單位的積極性，工程部各專業(yè)負責人每天不定期現場跟蹤，認真統(tǒng)計各工程量完成情況，及時了解施工進展情況，保證了施工進度的有計劃實施，基本完成了各節(jié)點工期，保證了施工進度的落實。

項目部各專業(yè)負責人根據施工標段合同對各施工單位分界不清的地方，通過工程聯系單形式下發(fā)各施工單位執(zhí)行，并給予了詳細明確的劃分，及時解決了由于分工不清造成的施工進展緩慢現象。建立工程調度協調管理制度，建立健全施工調度網。從全局出發(fā)，重點抓好整個工程網絡進度、施工總平面、動力供應等；抓好施工過程中的各個環(huán)節(jié)，各工種、各工序間的銜接工作，分析掌握工程建設施工各階段基本矛盾及其變化情況，抓主要矛盾。

（三）安全管理

協調組織外包工程開展危險因素分析和預控工作，對使用大型機械、涉及面廣、工程量大的工程和項目，要制定完備的安全技術方案，對存在高處墜落、坍塌、物體打擊、車輛傷害、起重傷害、淹溺、火災等危險、有害因素的作業(yè)，要制定切實可行的防范措施。各項目單位要明確安全生產保證體系和監(jiān)督體系在反違章工作中的職責，組織安裝單位深入開展反違章工作，對發(fā)現的違章要深入分析發(fā)生的原因，對安全管理體系和監(jiān)督體系工作不到位造成的違章，要對相關人員嚴格考核，做到“發(fā)現一起、分析一起、糾正一起、考核一起、通報一起”，督促安裝單位能夠及時地舉一反三，吸取教訓，進行整改。對安裝單位人員行為性違章和裝置性違章，不僅要按合同約定對安裝單位、監(jiān)理單位進行處罰，同時要對甲方責任部門和個人進行處罰和通報。設立反違章專項獎，獎勵“反違章”工作開展較好的安裝單位，建立起真正的獎優(yōu)罰劣機制。